建设项目竣工环境保护
验收监测报告
潍坊优特（验）字2017年第095号
项目名称：柴油机及其动力机械配套产品项目
委托单位：山东光大机械制造有限公司
潍坊优特检测服务有限公司
二O一七年十二月
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公司：潍坊优特检测服务有限公司
电话：0536-8981150 8981160
传真：0536-8981170
邮编：261031 E-mail：wfytjc2015@163.com
地址：潍坊经济开发区玄武东街399号高速仁和盛庭仁和大厦311
山东光大机械制造有限公司
柴油机及其动力机械配套产品项目
竣工环境保护验收监测报告
报告编写及审查人员职责表
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职 责 |
姓 名 |
签 名 |
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项目负责人 |
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报告编写人 |
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审查 |
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审核 |
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审定 |
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山东光大机械制造有限公司
柴油机及其动力机械配套产品项目
竣工环境保护验收监测报告
验收检测及数据分析人员表
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职 责 |
姓 名 |
签 名 |
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现场采样负责人 |
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现场采样人员
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分析化验人员 |
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审核 |
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授权签字人 |
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目 录
6.4 罐区围堰、初级雨水、事故废水收集及导排系统检查 58
山东光大机械制造有限公司位于山东潍坊经济开发区清源街以北，月河路以西。项目厂房为企业建设厂房，总用地面积53333m2，总建筑面积38054m2，主要包括生产车间、仓库、办公楼和宿舍楼等。
本次验收项目为“柴油机及其动力机械配套产品项目”，项目于2011年10月开工建设，于2013年6月投产，建设有生产车间及仓库、办公楼、公寓楼等。该项目总投资48048万元，其中环保投资360万元，占总投资额的0.75%。项目配置各类车床及加工中心等主要设备396台（套），现主体工程及相配套的环保设施运行正常，具备年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、中冷器2.5万件、减震器20万件的生产能力。
山东光大机械制造有限公司《柴油机及其动力机械配套产品项目》符合国家产业政策，已于2011年8月29日经潍坊市经济开发区发展和改革局登记备案（登记备案号：110707043）。该项目环评影响报告书由济南市环境保护规划设计研究院于2011年10月编制完成，潍坊市环境保护局经济开发区分局于2011年10月25日对该项目环评文件进行了批复（潍环经书审字【2011】4号）。根据环评建议及批复要求，公司对该项目的环保设施进行了改造完善，现在该项目主体工程及相配套的环保设施运行正常。
受山东光大机械制造有限公司委托，潍坊优特检测服务有限公司承担该项目的环境保护验收监测工作。根据中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和国家环境保护总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定，潍坊优特检测服务有限公司于2017年10月对该项目进行了现场勘察和资料收集，编制完成了该项目的验收监测方案，并于2017年11月09日-2017年11月10日进行了现场调查和监测，并根据有关监测及调查结果编制完成该项目验收监测报告书。
1.1.1 验收内容
本次验收项目为山东光大机械制造有限公司柴油机及其动力机械配套产品项目。
核查工程在设计、施工和试运营阶段对环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施的落实情况，以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况。
检查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容及原辅助的使用情况。
核查项目外排污染物（水、气、声、固废）达标情况、环保设施（污水处理、废气处理）运行情况、污染物治理效果（污水处理效果、废气处理效果）、环评批复和总量控制指标落实情况。
核查项目环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况。
核查项目周围敏感保护目标分布及受影响情况；检查项目卫生防护距离内是否有新建环境敏感建筑物。
通过公众意见调查，了解公众对工程建设期及试运营期环境保护工作的意见和要求；
对上述监测与检查的内容综合分析、整体评价得出结论。
1.1.2 验收目的
本次验收监测与检查的主要目的是通过对该项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平检查及公众意见调查等，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理提供技术依据。
1、通过实地调查和现场监测，评价该项目环保设施的建设和运行是否达到工程设计要求；
2、评价厂区该项目所产生及排放的废水、废气、噪声是否达到国家有关标准的排放要求；
3、检查该厂区的一般固废及危险废物的贮存、运输、处置环节是否符合国家有关规定；
4、检查该项目环评批复意见的落实情况，全面反映环保管理状况，并提出存在的问题与对策措施。
1.2.1 法律
（1）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1)；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》(2000.4.29)；
（3）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4)；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2）；
（5）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.7)。
（6）《中华人民共和国环境保护法》(2014.4)；
1.2.2 法规、规章
（1）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998.12）；
（2）国务院第682号令《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（2017.07.16）
（3）国家环境保护总局第13号文《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2002.2）；
（4）国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017.11.20）；
（5）山东省人大第99号令《山东省环境保护条例》（2001.12）；
（6）《<山东省建设项目竣工环境保护验收专家库管理办法>的通知》，(2011.12)；
（7）鲁环函[2011]417号文《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(2011.6)；
（8）环境保护部《国家危险废物名录》（2016）（2016.3.30）；
（9）鲁政办发[2006]60号《山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知》(2006.7)；
（10）山东省环境保护局鲁环发[2007]131号《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（2007.9）；
（11）环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（2012.7）；
（12） 鲁环函[2012]493号《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》（2012）；
（13） 鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》（2013.1）；
（14）环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（2012.8）；
（15）山东省人民政府令第248号，《山东省扬尘污染防治管理办法》(2012.3)；
（16） 鲁环评函[2013]138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》；
（17）鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（2016.9.30）。
1.2.3 技术文件依据
（1）济南市环境保护规划设计研究院《山东光大机械制造有限公司柴油机及其动力机械配套产品项目环境影响报告书》（2016.12）；
（2）昌乐县环境保护局对该项目环境影响评价报告书的批复（2016.12.23）；
（3）该项目环境保护验收监测委托书；
（4）施工单位关于该项目建设过程中的防渗处理证明；
（5）项目《突发环境事故应急预案备案登记表》；
（6）潍坊优特检测服务有限公司《检测报告》。
本次验收项目为山东光大机械制造有限公司柴油机及其动力机械配套产品项目。
本次验收监测对象主要包括：
有组织废气：喷漆废气、烘干废气、正火炉废气、焊接废气以及食堂油烟废气等。
无组织废气：厂区上、下风向颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的监测。
噪声：本项目厂界四周噪声。
固废：固废/危废产生、暂存及最终处置方式。
环境风险及环境管理落实情况。
本项目具体的监测对象具体见下表1-3-1：
表1-3-1 验收监测对象一览表
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类别 |
监测点位 |
监测对象 |
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污染物 |
有组织废气 |
P1喷漆废气排气筒1# |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
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P2喷漆废气排气筒2# |
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P3烘干废气排气筒 |
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P4正火炉废气排气筒 |
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
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P5焊接废气排气筒 |
颗粒物 |
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P6食堂油烟废气排气筒 |
油烟浓度 |
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无组织废气 |
厂区上、下风向 |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
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噪声 |
厂界四周 |
等效连续A声级 |
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固废 |
固废/危废产生、暂存及最终处置方式 |
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环境风险 |
环境风险防范措施落实情况，环境风险应急预案制定、演练情况 |
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环境管理 |
环境管理制度、环境监测制度的制定与落实情况 |
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2.1.1 项目地理位置
潍坊位于山东半岛中部，地跨东经118°10′至102°1′，海岸线113公里，是连接山东沿海与内陆地区的交通枢纽城市。潍坊经济开发区毗邻潍坊市中心区，区内拥有济青高速公路13、14号两个站口。
潍坊经济开发区中心距潍坊港50公里，距青岛国际机场97公里、距青岛港120公里，距济南国际机场192公里。济青高速公路横贯东西，北海路纵横南北，交通便利、四通八代，与青岛、烟台共享沿海投资黄金地域优势。
山东光大机械制造有限公司柴油机及其动力机械配套产品项目位于山东潍坊经济开发区清源街以北，月河路以西。距厂区ENE350m处为纪家庄子村，距厂区N40m为马家埠村，距厂区NNW800m为前官庄村，距厂区S600m为茅埠村。项目周围5000m范围内无无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等敏感保护目标。
项目地理位置见图2-1。
2.1.2 厂区平面布置
本项目本着简洁、高效的原则布局各类所属构筑物，项目总体呈东西窄、南北长的规则矩形，生产区位于厂区北侧，办公生活区位于厂区南侧。厂区设置两个出入口，全部朝向清源街，其中主出入口位于厂区南部中央，次出入口位于生产区南部的中央。其中A车间位于生产区西侧，C车间位于生产区东侧北部，焊接车间位于C车间北部，B车间位于生产区东侧南部，外租给山东中能光电科技有限公司。厂区南部东侧为办公楼，西侧为宿舍楼。这样布局不仅便于各类物料的输送，还有利于各类管道铺设。
厂区卫星底片平面布置图见图2-2，厂区平面布置图见图2-3，厂区周边环境示意图见图2-4。
图2-1 项目地理位置图
图2-2 卫星底片平面布置图
图2-3 厂区平面布置图
图2-4 厂区周边环境示意图
厂址周围3km范围内主要环境保护目标情况见表2-2-1。
表2-2-1 厂址周围3km范围内村庄和人口分布一览表
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环境要素 |
环境保护
对象名称 |
相对
方位 |
距离(m) |
人数(人) |
保护等级 |
|
环境空气、环境风险 |
马家埠村 |
N |
40 |
345 |
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表1中二级标准 |
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纪家庄子村 |
ENE |
350 |
333 |
||
|
罗家村 |
NE |
600 |
343 |
||
|
大庙村 |
NE |
700 |
290 |
||
|
后集村 |
NE |
1040 |
510 |
||
|
湖淋埠 |
NE |
1800 |
1769 |
||
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西南阳村 |
NE |
2000 |
247 |
||
|
东南阳村 |
ENE |
2230 |
830 |
||
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龙爪树村 |
ESE |
1910 |
746 |
||
|
东王家村 |
SE |
900 |
549 |
||
|
小贾庄村 |
SE |
2200 |
218 |
||
|
田尔庄西村 |
S |
1800 |
458 |
||
|
郭家楼村 |
SW |
2100 |
469 |
||
|
后杭埠村 |
SW |
2200 |
802 |
||
|
茅埠村 |
S |
600 |
586 |
||
|
李家庄村 |
S |
1000 |
600 |
||
|
前官庄村 |
NNW |
800 |
331 |
||
|
后官庄村 |
NW |
1000 |
475 |
||
|
丁家屋子 |
N |
1300 |
58 |
||
|
锦程幼儿园 |
SW |
1000 |
450 |
||
|
锦程中学 |
SW |
1000 |
3230 |
||
|
开发区管委会 |
SW |
1200 |
200 |
||
|
环境风险 |
前杭埠村 |
SW |
2750 |
920 |
/ |
|
偏凉村 |
SSE |
2830 |
530 |
||
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东贾庄一村 |
SE |
2570 |
460 |
||
|
杏冢子村 |
ESE |
2240 |
340 |
||
|
永宁官庄村 |
NW |
2330 |
330 |
||
|
三埠子村 |
NNW |
2850 |
370 |
||
|
冢子村 |
N |
2720 |
220 |
||
|
地表水 |
大圩河 |
N |
1600 |
--- |
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中V类标准 |
|
地下水 |
浅层地下水 |
周围 |
1000 |
--- |
《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准 |
|
声环境 |
声环境 |
周围 |
200 |
--- |
《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准 |
项目名称：柴油机及其动力机械配套产品项目
建设单位：山东光大机械制造有限公司
建设地点：山东潍坊经济开发区清源街以北，月河路以西
建设内容：柴油机及其动力机械配套产品项目
生产规模：年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、中冷器2.5万件、减震器20万件
所属行业：C3579 其他通用设备制造
占地面积：项目总用地面积53333m2，总建筑面积38054m2
劳动定员：项目劳动定员280人，管理技术80人，操作工200人。
年操作时间：项目实行两班制，每班8小时，年运行300天。
项目投资：实际总投资48048万元，其中环保投资360万元，占总投资额的0.75%。
根据项目生产工艺要求和生产特点，验收基本组成见表2-4-1。
表 2-4-1 验收项目基本组成一览表
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项目名称 |
柴油机及其动力机械配套产品项目 |
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建设单位 |
山东光大机械制造有限公司 |
|
建设地点 |
山东潍坊经济开发区清源街以北，月河路以西 |
|
环评单位 |
济南市环境保护规划设计研究院 |
|
环评批复情况 |
潍坊市环境保护局经济开发区分局潍环经书审字【2011】4号（2011.10.25） |
|
生产规模 |
年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、中冷器2.5万件、减震器20万件 |
2.4.1项目组成
本项目基本组成及变更情况见表2-4-2（1）、表2-4-2（2）。
表2-4-2（1） 项目组成表（环评阶段）
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项目名称 |
主要建设内容 |
|
|
主体工程 |
厂区共建设三座生产车间，总建筑面积约为24990m2，其中，
1#车间建筑面积规格为70m×189.7m（21m×9跨）×8m；
2#车间建筑面积规格为70m×84.5m（21m×9跨）×8m；
3#车间建筑面积规格为70m×84.5m（21m×9跨）×8m。
购置设备425台（套），形成年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、机体2万件、中冷器2.5万件、减震器20万件的生产能力。 |
|
|
公用工程 |
给水 |
厂区新建给水管网，用水接自开发区供水管网 |
|
排水 |
厂区采取“雨污分流”，生活污水经化粪池处理后排入开发区污水管网，进入潍坊市第二污水厂进行处理，生产废水经絮凝沉淀后回用 |
|
|
循环水 |
项目设置循环冷却塔，规模为300m3 |
|
|
供电 |
项目新建配电室，用电接自开发区供电管网 |
|
|
供气 |
厂区新建煤气调压站，项目用气直接接自开发区供气管网 |
|
|
供暖 |
厂区不新建燃煤锅炉，采暖依靠开发区热力管网 |
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|
辅助工程 |
研发中心 |
建筑面积14850m2，16F |
|
办公楼 |
建筑面积6144m2，6F |
|
|
公寓楼 |
建筑面积5120m2，6F |
|
|
餐厅 |
建筑面积1800m2，2F |
|
|
环保工程 |
废气 |
喷涂车间废气处理系统：过滤层+活性炭吸附+15m高排气筒（两套）；
抛丸废气处理系统：布袋除尘+15m高排气筒（一套）；
抛光废气处理系统：布袋除尘+15m高排气筒（一套）；
煤油清洗废气处理系统：活性炭吸附+15m高排气筒（一套）；
焊接烟尘废气处理系统：焊烟净化器+15m高排气筒（一套）；
正火炉以天然气作为燃料，为清洁能源，15m高排气筒排放；
食堂油烟废气处理系统：油烟净化器 |
|
废水 |
厂区废水排放采取“雨污分流”、“清污分流”制，生活污水经化粪池处理后与循环系统排水一同经市政污水管网进入潍坊市第二污水处理厂处理，生产废水经絮凝沉淀后回用，清净下水直接排入开发区雨水管网 |
|
|
固体废物 |
厂区设置垃圾站，生活垃圾经集中收集后送至垃圾站，由环卫部门定期清运。
对于危险废物，项目在车间内设置存储设施，具有防雨淋、防渗漏、防盗功能，由危险废物资质厂家处理处置。 |
|
|
噪声 |
对噪声源设备集中布置在车间内，采取隔声、减振措施降噪 |
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绿化 |
绿化面积约为5300m2，绿化率约为10% |
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储运工程 |
油漆 |
以桶储存在仓库北部区域，25kg/桶，存储量约为10桶，共计250kg |
|
稀释剂 |
以桶储存在仓库北部区域，25kg/桶，存储量约为10桶，共计250kg |
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煤油 |
以桶储存在仓库北部区域，50kg/桶，存储量约为20桶，共计1000kg |
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液压油 |
以桶储存在仓库北部区域，50kg/桶，存储量约为40桶，共计200kg |
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切削液 |
以桶储存在仓库北部区域，50kg/桶，存储量约为2桶，共计100kg |
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|
柴油 |
以桶储存在仓库北部区域，200kg/桶，存储量约为5桶，共计1000kg |
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|
清洗剂 |
以桶储存在仓库北部区域，50kg/桶，存储量约为10桶，共计500kg |
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表2-4-2（2） 项目组成表（验收阶段）
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项目名称 |
主要建设内容 |
|
|
主体工程 |
厂区共建设三座生产车间，总建筑面积约为24990m2，其中，
1#车间建筑面积规格为70m×189.7m（21m×9跨）×8m，即为A车间；
2#车间建筑面积规格为70m×84.5m（21m×9跨）×8m，即为C车间；
3#车间建筑面积规格为70m×84.5m（21m×9跨）×8m，即为B车间，外租给山东中能光电科技有限公司。
购置设备396台（套），形成年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、中冷器2.5万件、减震器20万件的生产能力。 |
|
|
公用工程 |
给水 |
厂区新建给水管网，用水接自开发区供水管网 |
|
排水 |
厂区采取“雨污分流”，生活污水经化粪池处理后排入开发区污水管网，进入潍坊城西污水处理厂处理，生产废水经絮凝沉淀后回用 |
|
|
循环水 |
未设置循环水系统 |
|
|
供电 |
项目新建配电室，用电接自开发区供电管网 |
|
|
供气 |
厂区新建煤气调压站，项目用气直接接自开发区供气管网 |
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|
辅助工程 |
研发中心 |
未建设研发中心 |
|
办公楼 |
建筑面积6144m2，6F |
|
|
公寓楼 |
建筑面积5120m2，6F |
|
|
餐厅 |
建筑面积1800m2，2F |
|
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环保工程 |
废气 |
喷涂车间废气：过滤层+活性炭吸附+15m高排气筒（两套）
烘干废气：活性炭吸附+15m排气筒（一套）
抛光废气：布袋除尘，未设置排气筒
正火炉以天然气作为燃料，为清洁能源，15m高排气筒排放
食堂油烟废气处理系统：油烟净化器+楼顶排气筒排放 |
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废水 |
厂区废水排放采取“雨污分流”、“清污分流”制，生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理，生产废水经絮凝沉淀后回用，清净下水直接排入开发区雨水管网 |
|
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固体废物 |
厂区设置垃圾站，生活垃圾经集中收集后送至垃圾站，由环卫部门定期清运。
对于危险废物，项目在车间内设置存储设施，具有防雨淋、防渗漏、防盗功能，由危险废物资质厂家处理处置。 |
|
|
噪声 |
对噪声源设备集中布置在车间内，采取隔声、减振措施降噪 |
|
|
绿化 |
绿化面积约为5300m2，绿化率约为10% |
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储运工程 |
油漆 |
以桶储存在仓库北部区域，25kg/桶，最大存储量0.2t，采用汽车运输 |
|
稀释剂 |
以桶储存在仓库北部区域，25kg/桶，最大存储量0.1t，采用汽车运输 |
|
|
煤油 |
以桶储存在仓库北部区域，200kg/桶，最大存储量0.2t，采用汽车运输 |
|
|
液压油 |
以桶储存在仓库北部区域，200kg/桶，最大存储量0.2t，采用汽车运输 |
|
|
切削液 |
以桶储存在仓库北部区域，250kg/桶，最大存储量0.6t，采用汽车运输 |
|
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柴油 |
以桶储存在仓库北部区域，200kg/桶，最大存储量0.4t，采用汽车运输 |
|
|
清洗剂 |
以桶储存在仓库北部区域，200kg/桶，最大存储量1t，采用汽车运输 |
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淬火剂 |
以桶储存在仓库北部区域，100kg/桶，最大存储量0.1t，采用汽车运输 |
|
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喷淋剂 |
以桶储存在仓库北部区域，200kg/桶，最大存储量1t，采用汽车运输 |
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2.4.2 经济技术指标
表2-4-3 项目主要经济指标及变更表
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序号 |
项目 |
环评及批复内容 |
实际情况 |
|
1 |
生产规模 |
柴油机及其动力机械配套产品项目，年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、机体2万件、中冷器2.5万件、减震器20万件 |
柴油机及其动力机械配套产品项目，年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、中冷器2.5万件、减震器20万件 |
|
2 |
年操作时间 |
2400小时 |
4800小时 |
|
3 |
劳动定员 |
976人 |
280人 |
|
4 |
总占地面积 |
53333m2 |
53333m2 |
|
5 |
总投资 |
48048万元 |
48048万元 |
|
6 |
环保投资 |
200万元 |
360万元 |
1、产品方案
本项目规模为年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、中冷器2.5万件、减震器20万件，具体产品方案见表2-4-4。
表2-4-4 项目产品方案
|
序号 |
环评阶段 |
验收阶段 |
||
|
指标名称 |
单位 |
数量 |
||
|
1 |
济柴罩壳 |
万套 |
5 |
5 |
|
2 |
摇臂座 |
万件 |
130 |
130 |
|
3 |
凸轮轴 |
万件 |
36 |
36 |
|
4 |
飞轮壳 |
万件 |
16 |
16 |
|
5 |
机体 |
万件 |
2 |
0 |
|
6 |
中冷器 |
万件 |
2.5 |
2.5 |
|
7 |
减震器 |
万件 |
20 |
20 |
|
合计 |
万件/套 |
211.5 |
209.5 |
|
2、主要原辅材料
主要原辅材料用量统计见表2-4-5。
表2-4-5 项目主要原辅材料用量一览表
|
序号 |
环评阶段 |
验收阶段 |
||
|
原料名称 |
单位 |
数量 |
||
|
1 |
铸件毛坯 |
t |
4800 |
4000 |
|
2 |
圆钢 |
t |
5000 |
2000 |
|
3 |
板材 |
t |
4600 |
2000 |
|
4 |
铜材 |
t |
108 |
同环评 |
|
5 |
铝 |
t |
15 |
同环评 |
|
6 |
油漆+稀释剂 |
t |
5 |
同环评 |
|
7 |
焊条 |
t |
0.5 |
同环评 |
|
8 |
CO2 |
t |
0.12 |
同环评 |
|
9 |
煤油 |
t |
9.6 |
同环评 |
|
10 |
液压油 |
t |
0.2 |
同环评 |
|
11 |
切削液 |
t |
1.3 |
同环评 |
|
12 |
活性炭 |
t |
2.0 |
同环评 |
|
13 |
AQ251水溶性淬火剂 |
t |
1.0 |
0 |
|
14 |
GG437二合一喷淋清洗剂 |
t |
11.0 |
同环评 |
工程能源消耗见表2-4-6。
表2-4-6 项目能源动力消耗量表
|
序号 |
名称 |
单位 |
实际年耗量 |
|
1 |
电 |
万kwh |
300 |
|
2 |
水 |
m3 |
13200 |
|
3 |
天然气 |
m3 |
45000 |
本项目主要设备见表2-4-7。
表2-4-7 项目主要设备一览表
|
车间名称 |
环评阶段 |
验收阶段 |
|||
|
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
台数 |
||
|
济柴直列机罩壳生产车间 |
1 |
普通车床 |
J1C616 |
2 |
同环评 |
|
2 |
数控车床 |
CAK6150 |
2 |
同环评 |
|
|
3 |
马鞍车床 |
CW6263C |
4 |
同环评 |
|
|
4 |
组合机床 |
YZJ-1310 |
8 |
同环评 |
|
|
5 |
铣端面钻中心孔机床 |
ZK8210M |
1 |
同环评 |
|
|
6 |
立式铣床 |
X51K250 |
2 |
同环评 |
|
|
7 |
钻攻两用机床 |
ZS-40HS |
1 |
同环评 |
|
|
8 |
立式钻床 |
Z5140B |
2 |
同环评 |
|
|
9 |
去毛刺机 |
|
1 |
同环评 |
|
|
10 |
通风机 |
|
2 |
同环评 |
|
|
11 |
行车 |
LD-A型 |
2 |
同环评 |
|
|
12 |
叉车 |
|
5 |
同环评 |
|
|
13 |
行车 |
LD-A型 |
10 |
同环评 |
|
|
摇臂座生产车间 |
1 |
普通车床 |
J1C616 |
2 |
同环评 |
|
2 |
卧式车床 |
CW6163C |
1 |
同环评 |
|
|
3 |
数控车床 |
CAK6450 |
4 |
同环评 |
|
|
4 |
仪表车床 |
CN0632 |
2 |
同环评 |
|
|
5 |
升降台铣床 |
X5032A |
2 |
同环评 |
|
|
6 |
立式铣床 |
X51K250 |
2 |
同环评 |
|
|
7 |
数控镗铣 |
XK850A型 |
2 |
同环评 |
|
|
8 |
龙门镗铣加工中心 |
GMB100/125型 |
4 |
同环评 |
|
|
9 |
数控攻丝机 |
|
3 |
同环评 |
|
|
10 |
立式金刚石镗床 |
T716 |
2 |
同环评 |
|
|
11 |
卧式加工中心 |
DHRA500 |
8 |
同环评 |
|
|
12 |
单柱立车 |
SVT125*10 |
3 |
同环评 |
|
|
13 |
清洗机 |
QXLT80-1 |
3 |
同环评 |
|
|
凸轮轴生产车间 |
1 |
数字控制车床 |
CK7150B |
5 |
同环评 |
|
2 |
数控凸轮轴车床 |
KTL100*1500 |
2 |
同环评 |
|
|
3 |
凸轮轴车床 |
S1-227A |
3 |
同环评 |
|
|
4 |
摇臂钻 |
Z3030*13 |
18 |
同环评 |
|
|
5 |
立式钻床 |
Z5140B |
16 |
同环评 |
|
|
6 |
数控中心钻 |
GM80 |
4 |
同环评 |
|
|
7 |
外圆磨床 |
M1432B |
6 |
同环评 |
|
|
8 |
数控高速外圆磨床 |
MKS1320 |
3 |
同环评 |
|
|
9 |
数控高速凸轮轴磨床 |
MKS8312C |
5 |
同环评 |
|
|
10 |
平面磨床 |
M7130H |
1 |
同环评 |
|
|
11 |
高精磨床 |
MG1432A |
1 |
同环评 |
|
|
12 |
万能外圆磨床 |
M1412 |
3 |
同环评 |
|
|
13 |
工具磨 |
MQ6025A |
2 |
同环评 |
|
|
14 |
高速外圆磨床 |
MS1320-1000 |
2 |
同环评 |
|
|
15 |
数控高速凸轮轴磨床 |
MKG1320 |
4 |
同环评 |
|
|
16 |
高精度万能外圆磨床 |
MG1432A |
1 |
同环评 |
|
|
17 |
数控高速凸轮轴磨床 |
CNC8312-A |
3 |
同环评 |
|
|
18 |
埃马克数控凸轮轴磨床 |
SN208 |
2 |
同环评 |
|
|
19 |
轴承盖钻孔括专机 |
TTX |
1 |
同环评 |
|
|
20 |
轴承盖立式外拉床 |
CLB-7010 |
1 |
同环评 |
|
|
21 |
数控淬火机床 |
CJC-L1235 |
2 |
同环评 |
|
|
22 |
四工位销孔机 |
JF118 |
8 |
同环评 |
|
|
23 |
推杆式加热炉 |
|
1 |
同环评 |
|
|
24 |
数控全自动带锯床 |
GB4230 |
1 |
同环评 |
|
|
25 |
凸轮轴去毛刺机 |
B2-K4001/T2 |
1 |
同环评 |
|
|
26 |
打标机 |
BJ-GDKL |
1 |
同环评 |
|
|
27 |
微机控制荧光磁粉探伤机 |
CDG-2000 |
1 |
同环评 |
|
|
28 |
凸轮轴综合测量仪 |
Model 911-60 |
1 |
同环评 |
|
|
29 |
MAM螺杆空压机 |
B-75AC |
1 |
同环评 |
|
|
30 |
250毫米落地式砂轮机 |
M3025A |
1 |
同环评 |
|
|
31 |
燃气正火炉 |
|
1 |
同环评 |
|
|
32 |
回火炉 |
|
1 |
同环评 |
|
|
33 |
通风机 |
|
3 |
同环评 |
|
|
34 |
高频感应加热器 |
|
2 |
同环评 |
|
|
35 |
高频感应加热器 |
XG-18A |
4 |
同环评 |
|
|
36 |
新型感应加热设备 |
XZ-160B |
2 |
同环评 |
|
|
37 |
高性能压力机 |
JL21-45B |
2 |
同环评 |
|
|
38 |
台车式电炉 |
RT2 |
1 |
同环评 |
|
|
39 |
清洗机 |
WFQXB-1100 |
1 |
同环评 |
|
|
40 |
压力机 |
JB21-100 |
12 |
同环评 |
|
|
41 |
400千牛液压机 |
Y41-40 |
4 |
同环评 |
|
|
42 |
旋压机 |
CDC-S80 |
6 |
同环评 |
|
|
43 |
双柱腹带压力机 |
Y1331-20A |
4 |
同环评 |
|
|
44 |
油压机 |
Y32D-400 |
12 |
同环评 |
|
|
45 |
空压机 |
V-0.9/7 |
12 |
同环评 |
|
|
46 |
楔横轧机 |
H1200 |
1 |
同环评 |
|
|
飞轮壳生产车间 |
1 |
普通车床 |
J1C616 |
2 |
同环评 |
|
2 |
卧式车床 |
CW6163C |
2 |
同环评 |
|
|
3 |
数控车床 |
CAK6150 |
4 |
同环评 |
|
|
4 |
立式车床 |
CX518-2 |
2 |
同环评 |
|
|
5 |
仪表车床 |
CN0632 |
2 |
同环评 |
|
|
6 |
马鞍车床 |
CW6263C |
2 |
同环评 |
|
|
7 |
组合机床 |
YZJ-1310 |
2 |
同环评 |
|
|
8 |
平铣 |
X6132C |
6 |
同环评 |
|
|
9 |
数控镗铣 |
XK850A型 |
5 |
同环评 |
|
|
10 |
双面铣床 |
THT210型 |
3 |
同环评 |
|
|
11 |
双面铣床 |
2HW-630A-SN |
3 |
同环评 |
|
|
12 |
通风机 |
|
3 |
同环评 |
|
|
机体生产车间 |
1 |
普通车床 |
J1C616 |
2 |
0 |
|
2 |
卧式车床 |
CW6163C |
2 |
0 |
|
|
3 |
数控车床 |
CAK6150 |
2 |
0 |
|
|
4 |
升降台铣床 |
X5032A |
6 |
0 |
|
|
5 |
立式铣床 |
X51K250 |
4 |
0 |
|
|
6 |
铣床 |
XQ6028 |
6 |
0 |
|
|
7 |
万能铣床 |
X6132C |
3 |
0 |
|
|
8 |
通风机 |
|
2 |
0 |
|
|
中冷器生产车间 |
1 |
普通车床 |
J1C616 |
11 |
同环评 |
|
2 |
数控车床 |
CAK6150 |
8 |
同环评 |
|
|
3 |
立式车床 |
CX518-2 |
8 |
同环评 |
|
|
4 |
仪表车床 |
CN0632 |
5 |
同环评 |
|
|
5 |
胀管机 |
|
10 |
同环评 |
|
|
6 |
通风机 |
|
2 |
同环评 |
|
|
7 |
软水冷却机 |
FL-160BP |
2 |
同环评 |
|
|
8 |
纯净水设备 |
LH-0.5 |
1 |
同环评 |
|
|
9 |
立式升降台铣床 |
B1400型 |
3 |
同环评 |
|
|
10 |
龙门铣床 |
Xa20A系列 |
3 |
同环评 |
|
|
减震器生产车间 |
1 |
裁料机 |
X625 |
8 |
同环评 |
|
2 |
剪板机 |
Q11-4*2M |
8 |
同环评 |
|
|
3 |
折弯机 |
WB67Y-X |
5 |
同环评 |
|
|
4 |
硅油加注机 |
JZ-GY-1 |
1 |
同环评 |
|
|
5 |
带锯床 |
GD4028 |
8 |
同环评 |
|
|
6 |
浸油机 |
JYJ-1200 |
1 |
同环评 |
|
|
7 |
通风机 |
|
2 |
同环评 |
|
|
8 |
牛头刨床 |
B6066 |
2 |
同环评 |
|
|
9 |
牛头刨 |
B650 |
2 |
同环评 |
|
|
焊接车间 |
1 |
气动点焊机 |
DNK-100 |
5 |
同环评 |
|
2 |
电焊机 |
BX1-315 |
3 |
同环评 |
|
|
3 |
电子束焊机 |
THbW-9 |
6 |
同环评 |
|
|
4 |
通风机 |
|
2 |
同环评 |
|
|
喷漆车间 |
1 |
喷漆线 |
SP0301型 |
1 |
同环评 |
|
2 |
通风机 |
|
2 |
同环评 |
|
|
抛光、抛丸车间 |
1 |
抛丸清理器 |
QZJ2 |
1 |
同环评 |
|
2 |
砂带抛光机 |
B2-6006/T59 |
1 |
同环评 |
|
|
合计 |
425 |
396 |
|||
2.4.6 公用工程
2.4.6.1 用水及排水
（1）给水
本项目用水由市政供水管网供给，新鲜水用量为13200m3/a。
（2）排水
厂区排水采用雨污分流制。
雨水：经雨水管道排入厂外雨水管网。
生产废水：本项目废水主要包括生产废水和生活污水等。生产废水包括工件清洗废水、喷漆废水等。喷漆废水经絮凝沉淀处理后与清洗废水一同回用。
生活污水：经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理。
事故废水：由事故废水导排系统引至应急事故水池。
2.4.6.2 用电
项目用电由潍坊市经济开发区供电所供应，年用电量300万kWh。
2.4.6.3 天然气
项目用天然气用量为45000m3/a，由潍坊港华燃气有限公司通过管道提供。
本项目主要产品为济柴罩壳、摇臂座、凸轮轴、飞轮壳、中冷器、和减震器。
生产工艺简述如下（仅为一般流程，根据具体产品适当增减工序）：
①下料：根据配料单和作业指导书，利用锯床或者剪切机进行下料或者直接利用外购的铸件、毛坯等作为原料。
②加工：对材料进行车、钳、铣、折弯、钻、磨、削、抛光、抛丸等机加工。
③焊接：对加工好的材料，根据要求进行焊接。
④喷漆和烤漆：根据要求进行喷漆防腐，再进行烘干。
各产品具体工艺流程及产污环节见图2-5~图2-10。
图2-5 济柴罩壳工艺流程及产污环节图
图2-6 摇臂座工艺流程及产污环节图
图2-7 凸轮轴工艺流程及产污环节
图2-8 飞轮壳工艺流程及产污环节
图2-9中冷器工艺流程及产污环节
图2-10减震器工艺流程及产污环节
2.6.1 废气
该项目有组织废气主要包括喷漆废气、烘干废气、正火炉废气排气、焊接废气及食堂油烟。喷漆废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经两套过滤层+活性炭吸附处理设施处理后通过2根15米排气筒（P1、P2）排放；烘干废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经活性炭吸附处理后通过1根15米排气筒（P3）排放；正火炉废气主要成分为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，通过15米排气筒（P4）排放；焊接废气主要成分为颗粒物，经焊烟净化器处理后通过1根15米排气筒（P5）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排气筒（P6）排放。
项目无组织废气主要包括机加工过程中产生的颗粒物、喷漆及烘干过程中产生的非甲烷总烃及苯系物等，通过加强车间通风及厂区绿化等措施以无组织形式排放。
本项目有组织废气产生、处理及排放情况见表2-6-1。
表2-6-1 本项目有组织废气产生、处理及排放情况
|
产污环节 |
污染物 |
排气筒高度（m） |
处理措施 |
|
P1喷漆废气排气筒1# |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
15 |
过滤层+活性炭吸附 |
|
P2喷漆废气排气筒2# |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
15 |
过滤层+活性炭吸附 |
|
P3烘干废气排气筒 |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
15 |
活性炭吸附 |
|
P4正火炉废气排气筒 |
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
15 |
—— |
|
P5焊接废气排气筒 |
颗粒物 |
15 |
焊烟净化器 |
|
P6食堂油烟废气排气筒 |
油烟 |
楼顶排气筒排放 |
油烟净化器 |
2.6.2 废水
（1）废水产生情况
本项目废水主要包括生产废水和生活污水等。生产废水包括工件清洗废水、喷漆废水等。
（2）废水处理情况
喷漆废水经絮凝沉淀处理后与清洗废水一同回用，生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理。
废水污染物产生、处理及排放情况见表2-6-2。
表2-6-2 本项目废水产生及排放情况一览表
|
废水类别 |
产生工段 |
治理措施 |
排放去向 |
|
生产废水 |
喷漆废水 |
絮凝沉淀处理 |
回用 |
|
工件清洗废水 |
—— |
||
|
生活污水 |
办公、生活 |
化粪池 |
潍坊城西污水处理厂 |
2.6.3 固体废物
本工程产生的固体废物主要包括机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料，生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉以及职工生活垃圾等。机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料收集后全部外售综合利用；生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉等均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理，生活垃圾由环卫部门清运处理。
项目固废产生及处置情况见表2-6-3。
表2-6-3 项目固废产生及处置情况一览表
|
固废名称 |
类别 |
危废类别 |
产生量（t/a） |
处置措施 |
满负荷产生量（t/a） |
|
废漆渣 |
危险废物 |
HW12 |
0.1 |
有资质单位处置 |
0.1 |
|
废油漆桶 |
危险废物 |
HW12 |
0.8 |
有资质单位处置 |
0.8 |
|
废液压油 |
危险废物 |
HW08 |
2 |
有资质单位处置 |
2 |
|
废切削液 |
危险废物 |
HW09 |
10 |
有资质单位处置 |
10 |
|
废机油含油污泥 |
危险废物 |
HW08 |
10 |
有资质单位处置 |
10 |
|
废活性炭 |
危险废物 |
HW42 |
0.5 |
有资质单位处置 |
0.5 |
|
废过滤棉 |
危险废物 |
HW42 |
0.2 |
有资质单位处置 |
0.2 |
|
金属废料、废屑 |
一般固废 |
/ |
100 |
收集外售 |
100 |
|
废包装材料 |
一般固废 |
/ |
2 |
收集外售 |
2 |
|
生活垃圾 |
一般固废 |
/ |
10 |
环卫部门清运 |
10 |
2.6.4 噪声
本项目主要噪声源为车床、磨床、铣床、刨床、钻床、空压机、压力机、液压机、抛光机等主要设备产生的机械噪声，生产设备均为室内布置，通过隔音、减震等措施进行消声处理，厂区总体布置上做到统筹规划，合理布局，噪声源集中布置，远离办公区。
2.6.5项目产污环节及治理措施
项目产污环节及治理措施汇总见表2-6-4。
表2-6-4 项目产污环节及治理措施汇总表
|
项目 |
产污环节 |
主要污染因子 |
处理措施 |
去向 |
|
废水 |
喷漆废水 |
CODcr、BOD5、SS、 |
絮凝沉淀处理 |
回用 |
|
工件清洗废水 |
CODcr、SS、 |
—— |
||
|
生活污水 |
pH值、CODcr、氨氮、SS |
化粪池 |
潍坊城西污水处理厂 |
|
|
废气 |
P1喷漆废气排气筒1# |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
过滤层+活性炭吸附 |
有组织排放 |
|
P2喷漆废气排气筒2# |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
过滤层+活性炭吸附 |
有组织排放 |
|
|
P3烘干废气排气筒 |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
活性炭吸附 |
有组织排放 |
|
|
P4正火炉废气排气筒 |
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
—— |
有组织排放 |
|
|
P5焊接废气排气筒 |
颗粒物 |
焊烟净化器 |
有组织排放 |
|
|
P6食堂油烟废气排气筒 |
油烟 |
油烟净化器 |
有组织排放 |
|
|
噪声 |
设备噪声 |
A声级 |
选用低噪声设备；采取隔声、减震等措施 |
—— |
|
固废 |
一般废物 |
金属废料、废屑 |
集中收集 |
收集外售 |
|
废包装材料 |
集中收集 |
收集外售 |
||
|
危险废物 |
废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉 |
厂内危废暂存库暂存 |
委托有资质单位处置 |
|
|
办公、生活 |
生活垃圾 |
集中收集 |
由环卫部门集中清理 |
本次验收项目主要变更情况详见表2-7-1。
表2-7-1 本次验收项目变更情况一览表
|
变更环节 |
变更情况 |
备注 |
||
|
环评阶段 |
实际建设 |
|||
|
基本情况 |
环保投资 |
200万元 |
360万元 |
—— |
|
产品方案 |
年产机体2万件 |
未建设 |
因市场原因，企业未建设该产品生产线 |
|
|
公用工程 |
建设循环水系统 |
未建设 |
—— |
|
|
辅助工程 |
建设研发中心 |
未建设 |
—— |
|
|
环保工程 |
喷涂车间废气处理系统：过滤层+活性炭吸附+15m高排气筒（两套）；
抛丸废气处理系统：布袋除尘+15m高排气筒（一套）；
抛光废气处理系统：布袋除尘+15m高排气筒（一套）；
煤油清洗废气处理系统：活性炭吸附+15m高排气筒（一套）；
焊接烟尘废气处理系统：焊烟净化器+15m高排气筒（一套）；
正火炉以天然气作为燃料，为清洁能源，15m高排气筒排放；
食堂油烟废气处理系统：油烟净化器 |
喷涂车间废气：过滤层+活性炭吸附+15m高排气筒（两套）
烘干废气：活性炭吸附+15m排气筒（一套）
抛光废气：布袋除尘，未设置排气筒
正火炉以天然气作为燃料，为清洁能源，15m高排气筒排放
食堂油烟废气处理系统：油烟净化器+楼顶排气筒排放 |
—— |
|
本项目上述变更，未改变生产工艺，未增加污染因子，未加重环境影响等，结合《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办[2015]52 号）》有关规定，上述变更不属于建设项目重大变更。
该项目符合当地规划和国家的产业政策要求，项目选址从交通、城市发展规划、自然资源等方面的分析是合理的，区位优势明显，能够满足总量控制和清洁生产的要求，在各项环保措施得以落实的前提下各项环保指标满足相关标准要求。该项目的环保措施可行，对大气、地表水、地下水、声环境影响较小。因此，该项目的建设从环境保护角度是可行的，选址基本是合理的。
一、项目建设地点位于山东潍坊经济开发区清源街北邻、月河路以西，净用地面积53333m2（80亩），总投资48048万元，其中环保投资200万元，规划建设3座联合生产加工车间与办公、职工公寓、研发中心等公用配套工程，设计年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、机体2万件、中冷器2.5万件、减震器20万件等柴油机配套产品与其他动力机械配套设备。根据该项目环境影响评价结论和技术审查意见，同意项目建设运行。
二、该项目在设计、建设和运营中，应严格落实环境影响报告书中提出的污染防治措施、风险防范措施和本批复的要求：
1、施工期生活废水设置临时化粪池、沉淀池，施工废水经预处理后排入城市污水管网。营运期区内排水实行雨污分流，清洗废水年排放量16m3/a；喷漆废水年排放量224m3/a，采取絮凝沉淀法处理后与清洗废水混合后用于喷漆废水，不得外排；机械加工过程中的循环冷却水320m3/a，连同生活污水11712m3/a经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理，各项指标达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）要求。厂区内地面、化粪池铺设防渗层，做好防渗措施，以防废水无组织排放对地下水的污染。指定专人定期检修污水处理系统，保证污水处理系统正常运行
2、加强施工期现场的管理，水泥、石灰等材料运送时，采取遮盖、密闭措施，以防泥土洒落产生扬尘；场地每天洒水4-5次，以减少扬尘产生。
营运期废气进行分质分类处理。合理安排喷漆工作时间，减少“三苯”小时排放量，在生产工艺许可的条件下，积极采用水溶性油漆，提高材料的利用率，减少有机废气的产生量，喷漆废气采用水帘式喷漆房，废气经过滤棉过滤+活性炭吸附后，经15m高排气筒排放，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；
流平烘干废气经过滤棉+活性炭吸附后，经15m高排气筒排放，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；
抛光废气和抛丸废气均由布袋除尘器处理，然后由15m高的排气筒排放，粉尘排放浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；
煤油清洗废气由集气罩收集经活性炭吸附后，由15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；
焊接烟尘采用焊烟净化器进行处理，净化后的废气经15m高排气筒排放，烟尘排放浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。
正火炉烟气经15m高排气筒排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）金属热处理炉二级排放标准要求（烟尘200mg/m3）。
食堂燃料废气和食堂油烟应安装油烟净化设备对油烟废气进行处理，油烟排放能够满足《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）中型饮食业单位油烟最高允许排放浓度1.2mg/m3的要求，油烟排气筒排放高度高于排气筒所在建筑物顶1.5m。
同时，机加工车间内应安装排气扇，加强通风，确保粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）表2中的二级标准。
3、施工期应确保施工噪声不影响周围居民的生活环境，满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）中的标准，禁止夜间施工营运期优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类声环境功能区厂界环境噪声排放限值（南厂界满足4a类标准要求）。
4、施工期产生的建筑垃圾按要求应该运到规定地方堆放。营运期生活垃圾由环卫部门集中清运处理；机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料收集后全部外售综合利用。执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）；生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废乳化液、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、沾油棉纱、废过滤棉等均属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》的要求建设危险废物暂存库，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位青岛新天地固体废物综合处置有限公司运输和处置。
5、严格落实装置区、污水处理设施、排污管线、事故水池、危废暂存库等场所的防渗措施，防止对周围土壤、地下水造成影响。
6、该项目投产后，全厂污染物（CODcr、氨氮、SO2、氮氧化物）排放量控制在（从经济开发区总量指标中调剂本项目相应的总量指标）认定范围内。
7、加强环境管理和环境监测工作。落实报告书中提出的监测计划。
8、本项目确定机加工车间卫生防护距离100m，在防护距离内，不得建设居住等环境敏感建筑物，厂区内靠近北部敏感点一侧布置仓库。
三、落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的应急处置措施和应急预案，建立完善的防控体系。厂区建设事故水池，接收消防排水及其他事故状态下的排水；储漆室和喷漆室必须采取防爆措施。
四、项目建设严格执行主体工程与防治污染设施同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目建成后经潍坊市环保局经济开发区分局检查同意后，主体工程方可投入试运营，试运营期限为3个月，在试运营期限届满前，向我局申请工程竣工环境保护验收。
五、若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化，应当重新向我局报批环境影响评价文件。若项目在建设、运行过程中产生不符合我局批准的环境影响评价文件情形的，应当进行后评价，采取改进措施并报我局备案。
4.1.1 监测的目的
本次验收监测的主要目的是根据污染源情况，通过对有效工况下的污染源现场采样及监测，从而判定污染物排放达标情况。
4.1.2 监测的范围
本次验收监测为柴油机及其动力机械配套产品项目产生的有组织废气及厂区无组织废气达标情况，厂界噪声达标情况以及污染物治理效果。
验收时间为2017.11.09-2017.11.10，验收监测期间，生产工况稳定，生产负荷满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷的要求。因此，本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。以监测期间原材料的消耗量及产品产量作为确定本次项目生产负荷统计的依据，具体工况情况见表4-2-1，监测期间项目原材料消耗量见表4-2-2。
表4-2-1 监测期间项目生产负荷统计表
|
时间 |
产品 |
实际产量
件（套）/天 |
设计生产能力
件（套）/天 |
负荷比（%） |
|
11月09日 |
济柴罩壳 |
154 |
167 |
92.2 |
|
摇臂座 |
4120 |
4333 |
95.1 |
|
|
凸轮轴 |
1130 |
1200 |
94.2 |
|
|
飞轮壳 |
495 |
533 |
92.9 |
|
|
中冷器 |
78 |
83 |
94.0 |
|
|
减震器 |
635 |
667 |
95.2 |
|
|
11月10日 |
济柴罩壳 |
156 |
167 |
93.4 |
|
摇臂座 |
4150 |
4333 |
95.8 |
|
|
凸轮轴 |
1155 |
1200 |
96.3 |
|
|
飞轮壳 |
512 |
533 |
96.1 |
|
|
中冷器 |
79 |
83 |
95.2 |
|
|
减震器 |
641 |
667 |
96.1 |
表4-2-2 监测期间项目原材料消耗量统计表
|
序号 |
原材料（kg/d） |
11月09日 |
11月10日 |
|
1 |
铸件毛坯 |
14880 |
15168 |
|
2 |
圆钢 |
15500 |
15800 |
|
3 |
板材 |
14260 |
14536 |
|
4 |
铜材 |
334.8 |
341.3 |
|
5 |
铝 |
46.5 |
47.4 |
|
6 |
油漆+稀释剂 |
15.5 |
15.8 |
|
7 |
焊条 |
1.55 |
1.58 |
|
8 |
CO2 |
0.372 |
0.379 |
|
9 |
煤油 |
10.12 |
11.2 |
|
10 |
液压油 |
0.62 |
0.63 |
|
11 |
切削液 |
4.03 |
4.11 |
|
12 |
活性炭 |
3.2 |
3.2 |
|
13 |
GG437二合一喷淋清洗剂 |
15.1 |
15.8 |
5.1.1废气监测点位、监测因子
该项目有组织废气主要包括喷漆废气、烘干废气、正火炉废气排气、焊接废气及食堂油烟。喷漆废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经两套过滤层+活性炭吸附处理设施处理后通过2根15米排气筒（P1、P2）排放；烘干废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经活性炭吸附处理后通过1根15米排气筒（P3）排放；正火炉废气主要成分为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，通过15米排气筒（P4）排放；焊接废气主要成分为颗粒物，经焊烟净化器处理后通过1根15米排气筒（P5）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排气筒（P6）排放。
废气监测点位、监测项目及监测频次见表5-1-1。
表5-1-1 废气监测一览表
|
序号 |
监测点位 |
监测项目 |
监测频次 |
备注 |
|
1 |
P1喷漆废气排气筒1# |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
点位1个，3次/天，
连续监测2天 |
1根 |
|
2 |
P2喷漆废气排气筒2# |
点位1个，3次/天，
连续监测2天 |
1根 |
|
|
3 |
P3烘干废气排气筒 |
点位1个，3次/天，
连续监测2天 |
1根 |
|
|
4 |
P4正火炉废气排气筒 |
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
点位1个，3次/天，
连续监测2天 |
1根 |
|
5 |
P5焊接废气排气筒 |
颗粒物 |
点位1个，3次/天，
连续监测2天 |
1根 |
|
6 |
P6食堂油烟废气排气筒 |
油烟浓度 |
点位1个，3次/天，
连续监测2天 |
1根 |
|
厂区上、下风向 |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、 |
4次/天，
连续监测2天 |
上风向1个点位，下风向3个点位；各点位监测同步进行，每次1小时左右。 |
|
5.1.2 监测分析方法
废气监测方法见表5-1-2。
表 5-1-2 废气监测方法
|
监测项目 |
分析方法 |
方 法 依 据 |
检出限
mg/m3 |
|
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 |
GB/T 16157-1996 |
1 |
|
非甲烷总烃 |
气相色谱法 |
HJ/T 38-1999 |
0.04 |
|
苯 |
活性碳吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法 |
HJ 584-2010 |
1.5×10-3 |
|
甲苯 |
活性碳吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法 |
HJ 584-2010 |
1.5×10-3 |
|
二甲苯 |
活性碳吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法 |
HJ 584-2010 |
1.5×10-3 |
|
二氧化硫 |
定电位电解法 |
HJ/T 57-2000 |
2.86 |
|
氮氧化物 |
定电位电解法 |
HJ 693-2014 |
2.05 |
|
油烟浓度 |
饮食业油烟排放标准附录A |
DB37/597-2006 |
-- |
|
颗粒物
（无组织） |
重量法 |
GB/T 15432-1995 |
0.001 |
5.1.3 标准限值
表5-1-3 废气执行排放标准限值
|
类别 |
执行标准 |
|||
|
污染物 |
标准名称 |
最高允许排放浓度mg/m3 |
排放速率
Kg/h |
|
|
无组织废气 |
颗粒物 |
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）表2中无组织排放限值要求 |
1.0 |
-- |
|
苯 |
0.4 |
-- |
||
|
甲苯 |
2.4 |
-- |
||
|
二甲苯 |
1.2 |
-- |
||
|
非甲烷总烃 |
4.0 |
-- |
||
|
有组织废气 |
|
《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中重点控制区标准要求 |
10 |
-- |
|
二氧化硫 |
50 |
-- |
||
|
氮氧化物 |
100 |
-- |
||
|
苯 |
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 |
12 |
0.5 |
|
|
甲苯 |
40 |
3.1 |
||
|
二甲苯 |
70 |
1.0 |
||
|
非甲烷总烃 |
120 |
10 |
||
|
油烟浓度 |
《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/ 597—2006）表2中中型规模排放标准 |
1.2 |
-- |
|
5.1.4质量保证与质量控制
气体监测质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求与规定进行全过程质量控制。
验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法。
气体监测分析过程中使用的采样器在进入现场前均对气体分析、采样器、流量计等进行校核，并按照国家环保总局《大气和废气部分监测技术规范》的要求进行监测。
5.1.5废气监测结果及评价
1、无组织排放废气监测结果见表5-1-4。
表5-1-4 无组织废气排放监测结果 ND表示未检出，采样时间：2017.11.09-2017.11.10
|
监测
日期 |
项目
名称 |
监测点位 |
浓度（mg/m3 ) |
|||||
|
第1次 |
第2次 |
第3次 |
第4次 |
最大值 |
标准值 |
|||
|
11.09 |
颗粒物 |
上风向 |
0.301 |
0.251 |
0.234 |
0.289 |
0.458 |
1.0 |
|
下风向1# |
0.388 |
0.357 |
0.427 |
0.357 |
||||
|
下风向2# |
0.458 |
0.407 |
0.392 |
0.431 |
||||
|
下风向3# |
0.406 |
0.447 |
0.396 |
0.401 |
||||
|
苯 |
上风向 |
0.0155 |
0.0130 |
0.0129 |
0.0137 |
0.0641 |
0.4 |
|
|
下风向1# |
0.0190 |
0.0151 |
0.0138 |
0.0146 |
||||
|
下风向2# |
0.0144 |
0.0144 |
0.0154 |
0.0339 |
||||
|
下风向3# |
0.0333 |
0.0360 |
0.0641 |
0.0168 |
||||
|
甲苯 |
上风向 |
0.0150 |
0.0123 |
0.0121 |
0.0128 |
0.0839 |
2.4 |
|
|
下风向1# |
0.0532 |
0.0231 |
0.0692 |
0.0403 |
||||
|
下风向2# |
0.0828 |
0.0757 |
0.0697 |
0.0636 |
||||
|
下风向3# |
0.0839 |
0.0324 |
0.0394 |
0.0611 |
||||
|
二甲苯 |
上风向 |
ND |
ND |
ND |
ND |
ND |
1.2 |
|
|
下风向1# |
ND |
ND |
ND |
ND |
||||
|
下风向2# |
ND |
ND |
ND |
ND |
||||
|
下风向3# |
ND |
ND |
ND |
ND |
||||
|
非甲烷总烃 |
上风向 |
1.28 |
1.26 |
1.15 |
1.15 |
1.97 |
4.0 |
|
|
下风向1# |
1.70 |
1.71 |
1.97 |
1.48 |
||||
|
下风向2# |
1.53 |
1.80 |
1.70 |
1.65 |
||||
|
下风向3# |
1.89 |
1.41 |
1.97 |
1.51 |
||||
|
11.10 |
颗粒物 |
上风向 |
0.211 |
0.264 |
0.322 |
0.229 |
0.411 |
1.0 |
|
下风向1# |
0.411 |
0.334 |
0.390 |
0.331 |
||||
|
下风向2# |
0.355 |
0.342 |
0.371 |
0.387 |
||||
|
下风向3# |
0.379 |
0.314 |
0.405 |
0.352 |
||||
|
苯 |
上风向 |
0.0137 |
0.0135 |
0.0137 |
0.0141 |
0.0469 |
0.4 |
|
|
下风向1# |
0.0190 |
0.0156 |
0.0137 |
0.0147 |
||||
|
下风向2# |
0.0330 |
0.0257 |
0.0266 |
0.0214 |
||||
|
下风向3# |
0.0469 |
0.0455 |
0.0421 |
0.0436 |
||||
|
甲苯 |
上风向 |
0.0145 |
0.0124 |
0.0119 |
0.0135 |
0.0970 |
2.4 |
|
|
下风向1# |
0.0241 |
0.0220 |
0.0683 |
0.0197 |
||||
|
下风向2# |
0.0436 |
0.0554 |
0.0516 |
0.0781 |
||||
|
下风向3# |
0.0970 |
0.0961 |
0.0885 |
0.0740 |
||||
|
二甲苯 |
上风向 |
ND |
ND |
ND |
ND |
ND |
1.2 |
|
|
下风向1# |
ND |
ND |
ND |
ND |
||||
|
下风向2# |
ND |
ND |
ND |
ND |
||||
|
下风向3# |
ND |
ND |
ND |
ND |
||||
|
非甲烷总烃 |
上风向 |
1.19 |
1.19 |
1.21 |
1.22 |
1.99 |
4.0 |
|
|
下风向1# |
1.99 |
1.72 |
1.61 |
1.61 |
||||
|
下风向2# |
1.70 |
1.57 |
1.57 |
1.67 |
||||
|
下风向3# |
1.55 |
1.65 |
1.55 |
1.45 |
||||
监测结果表明，监测期间，该项目厂界无组织排放废气中颗粒物浓度最大值为0.458mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为1.99mg/m3，苯浓度最大值为0.0641mg/m3，甲苯浓度最大值为0.0970mg/m3，二甲苯未检出。以上污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。
2、无组织废气监测期间气象参数见表5-1-5；废气监测点位详见下图5-1。
表5-1-5 监测期间气象参数表
|
检测时间 检测项目 |
风向 |
风速
（m/s） |
气温
（℃） |
气压
（KPa） |
|
|
2017年11月09日 |
09:00 |
S |
1.2 |
10.1 |
101.67 |
|
11:00 |
S |
1.7 |
12.8 |
101.64 |
|
|
13:00 |
S |
2.0 |
14.4 |
101.61 |
|
|
15:00 |
S |
1.5 |
13.6 |
101.59 |
|
|
2017年11月10日 |
09:00 |
S |
1.9 |
11.2 |
101.64 |
|
11:00 |
S |
1.2 |
12.4 |
101.62 |
|
|
13:00 |
S |
1.5 |
13.5 |
101.58 |
|
|
15:00 |
S |
2.0 |
12.8 |
101.60 |
|
图5-1 无组织废气检测点位
3、有组织废气监测结果见表5-1-6。
表5-1-6 有组织废气排放浓度监测结果 采样时间：2017.11.09-2017.11.10
|
监测点位 |
项目 |
采样日期 |
排放浓度（mg/m3） |
排放浓度
mg/m3 |
废气排放量
Nm3/h |
|||
|
第1次 |
第2次 |
第3次 |
最大值 |
标准值 |
||||
|
P1喷漆废气排气筒1# |
颗粒物 |
11.09 |
4 |
5 |
6 |
6 |
10 |
4568 |
|
11.10 |
4 |
3 |
5 |
4581 |
||||
|
苯 |
11.09 |
0.121 |
0.156 |
0.125 |
0.156 |
12 |
4568 |
|
|
11.10 |
0.154 |
0.123 |
0.153 |
4581 |
||||
|
甲苯 |
11.09 |
0.517 |
0.762 |
0.539 |
0.762 |
40 |
4568 |
|
|
11.10 |
0.603 |
0.545 |
0.645 |
4581 |
||||
|
二甲苯 |
11.09 |
1.13 |
1.51 |
1.06 |
1.53 |
70 |
4568 |
|
|
11.10 |
1.42 |
1.19 |
1.53 |
4581 |
||||
|
非甲烷总烃 |
11.09 |
5.49 |
4.53 |
4.65 |
5.68 |
120 |
4568 |
|
|
11.10 |
4.66 |
4.47 |
5.68 |
4581 |
||||
|
P2喷漆废气排气筒2# |
颗粒物 |
11.09 |
5 |
6 |
3 |
6 |
10 |
12524 |
|
11.10 |
4 |
6 |
5 |
12767 |
||||
|
苯 |
11.09 |
0.177 |
0.129 |
0.175 |
0.177 |
12 |
12524 |
|
|
11.10 |
0.120 |
0.174 |
0.115 |
12767 |
||||
|
甲苯 |
11.09 |
2.03 |
1.01 |
2.03 |
2.03 |
40 |
12524 |
|
|
11.10 |
1.01 |
2.03 |
1.01 |
12767 |
||||
|
二甲苯 |
11.09 |
0.246 |
0.244 |
0.255 |
0.249 |
70 |
12524 |
|
|
11.10 |
0.243 |
0.249 |
0.249 |
12767 |
||||
|
非甲烷总烃 |
11.09 |
3.82 |
4.76 |
3.84 |
5.30 |
120 |
12524 |
|
|
11.10 |
5.30 |
4.28 |
4.18 |
12767 |
||||
续表5-1-6 喷漆废气排放速率监测结果 采样时间：2017.11.09-2017.11.10
|
监测点位 |
项目 |
采样日期 |
排放浓度（mg/m3） |
排放浓度
mg/m3 |
废气排放量
Nm3/h |
|||
|
第1次 |
第2次 |
第3次 |
最大值 |
标准值 |
||||
|
P3烘干废气排气筒 |
颗粒物 |
11.09 |
4 |
3 |
6 |
6 |
10 |
570 |
|
11.10 |
5 |
6 |
4 |
522 |
||||
|
苯 |
11.09 |
0.102 |
0.138 |
0.122 |
0.145 |
12 |
570 |
|
|
11.10 |
0.109 |
0.138 |
0.145 |
522 |
||||
|
甲苯 |
11.09 |
2.77 |
1.81 |
2.03 |
2.81 |
40 |
570 |
|
|
11.10 |
2.81 |
1.82 |
2.26 |
522 |
||||
|
二甲苯 |
11.09 |
1.44 |
1.32 |
1.27 |
1.51 |
70 |
570 |
|
|
11.10 |
1.51 |
1.26 |
1.38 |
522 |
||||
|
非甲烷总烃 |
11.09 |
4.84 |
3.86 |
4.74 |
4.94 |
120 |
570 |
|
|
11.10 |
4.94 |
4.33 |
4.02 |
522 |
||||
|
P4正火炉废气排气筒 |
颗粒物 |
11.09 |
5 |
6 |
4 |
6 |
10 |
2042 |
|
11.10 |
5 |
4 |
3 |
2046 |
||||
|
二氧化硫 |
11.09 |
7 |
9 |
14 |
14 |
50 |
2042 |
|
|
11.10 |
11 |
8 |
12 |
2046 |
||||
|
氮氧化物 |
11.09 |
57 |
55 |
64 |
64 |
100 |
2042 |
|
|
11.10 |
53 |
40 |
48 |
2046 |
||||
|
P5焊接废气排气筒 |
颗粒物 |
11.09 |
3 |
5 |
4 |
6 |
10 |
3169 |
|
11.10 |
6 |
3 |
4 |
3173 |
||||
|
P6食堂油烟废气排气筒 |
油烟浓度 |
11.09 |
0.61 |
0.68 |
0.63 |
0.68 |
1.2 |
9629 |
|
11.10 |
0.65 |
0.62 |
0.66 |
9720 |
||||
续表5-1-6 喷漆废气排放速率监测结果 采样时间：2017.11.09-2017.11.10
|
监测点位 |
项目 |
采样
日期 |
排放速率
（Kg/h） |
排放速率
（Kg/h） |
|||
|
第1次 |
第2次 |
第3次 |
最大值 |
标准值 |
|||
|
P1喷漆废气排气筒1# |
苯 |
11.09 |
5.5×10-4 |
7.2×10-4 |
5.7×10-4 |
7.2×10-4 |
0.5 |
|
11.10 |
7.0×10-4 |
5.6×10-4 |
7.0×10-4 |
||||
|
甲苯 |
11.09 |
0.002 |
0.003 |
0.002 |
0.003 |
3.1 |
|
|
11.10 |
0.003 |
0.002 |
0.003 |
||||
|
二甲苯 |
11.09 |
0.005 |
0.007 |
0.005 |
0.007 |
1.0 |
|
|
11.10 |
0.006 |
0.005 |
0.007 |
||||
|
非甲烷总烃 |
11.09 |
0.025 |
0.021 |
0.021 |
0.026 |
10 |
|
|
11.10 |
0.021 |
0.020 |
0.026 |
||||
|
P2喷漆废气排气筒2# |
苯 |
11.09 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.5 |
|
11.10 |
0.002 |
0.002 |
0.001 |
||||
|
甲苯 |
11.09 |
0.026 |
0.012 |
0.026 |
0.026 |
3.1 |
|
|
11.10 |
0.013 |
0.026 |
0.013 |
||||
|
二甲苯 |
11.09 |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
1.0 |
|
|
11.10 |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
||||
|
非甲烷总烃 |
11.09 |
0.049 |
0.058 |
0.049 |
0.068 |
10 |
|
|
11.10 |
0.068 |
0.055 |
0.053 |
||||
|
P3烘干废气排气筒 |
苯 |
11.09 |
6.1×10-5 |
7.1×10-5 |
7.3×10-5 |
8.1×10-5 |
0.5 |
|
11.10 |
6.2×10-5 |
6.1×10-5 |
8.1×10-5 |
||||
|
甲苯 |
11.09 |
0.002 |
0.001 |
0.001 |
0.002 |
3.1 |
|
|
11.10 |
0.002 |
0.001 |
0.001 |
||||
|
二甲苯 |
11.09 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
1.0 |
|
|
11.10 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
||||
|
非甲烷总烃 |
11.09 |
0.003 |
0.002 |
0.003 |
0.003 |
10 |
|
|
11.10 |
0.003 |
0.002 |
0.002 |
||||
各排气筒监测期间设备均正常运行，监测期间每天监测三次，分9:30、12:30和15:30三个时段进行的监测，且各工段设备运行负荷均大于75%，满足监测要求，监测数据具有代表性。
监测结果表明，监测期间，该项目P1喷漆废气排气筒1#排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为5.68mg/m3，苯浓度最大值为0.156mg/m3，甲苯浓度最大值为0.762mg/m3，二甲苯浓度最大值为1.53mg/m3；P2喷漆废气排气筒2#排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为5.30mg/m3，苯浓度最大值为0.177mg/m3，甲苯浓度最大值为2.03mg/m3，二甲苯浓度最大值为0.249mg/m3；P3烘干废气排气筒排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为4.94mg/m3，苯浓度最大值为0.145mg/m3，甲苯浓度最大值为2.81mg/m3，二甲苯浓度最大值为1.51mg/m3；P4正火炉废气排气筒排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3，二氧化硫浓度最大值为14mg/m3，氮氧化物浓度最大值为64mg/m3；P5焊接废气排气筒排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3；P6食堂油烟废气排气筒排放油烟浓度最大值为0.68mg/m3。
P1喷漆废气排气筒1#非甲烷总烃排放速率最大值为0.026Kg/h，苯排放速率最大值为7.2×10-4Kg/h，甲苯排放速率最大值为0.003Kg/h，二甲苯排放速率最大值为0.007Kg/h；P2喷漆废气排气筒2#非甲烷总烃排放速率最大值为0.068Kg/h，苯排放速率最大值为0.002Kg/h，甲苯排放速率最大值为0.026Kg/h，二甲苯排放速率最大值为0.03Kg/h；P3烘干废气排气筒非甲烷总烃排放速率最大值为0.003Kg/h，苯排放速率最大值为8.1×10-5Kg/h，甲苯排放速率最大值为0.002Kg/h，二甲苯排放速率最大值为0.001Kg/h。
以上废气中颗粒物均满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中重点控制区标准要求；苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；食堂油烟排放浓度满足《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/ 597—2006）表2中型规模排放标准。
5.2.1废水监测因子
表5-2-1 废水监测内容
|
监测点位 |
监测项目 |
监测频次 |
|
厂区排放口 |
pH值、CODcr、氨氮、SS |
4次/天，连续检测2天 |
5.2.2监测分析方法
监测分析方法采用国家标准或行业标准分析方法，具体见表5-2-2。
表5-2-2 废水监测分析方法
|
监测项目 |
分析方法 |
方法依据 |
检出限（mg/L） |
|
pH值 |
玻璃电极法 |
GB6920-1986 |
-- |
|
CODcr |
重铬酸盐法 |
GB11914-1989 |
4 |
|
氨氮 |
纳氏试剂分光光度法 |
HJ 535-2009 |
0.025 |
|
悬浮物 |
重量法 |
GB11901-89 |
4 |
5.2.3 标准限值
标准限值见表5-2-3。
表5-2-3 废水排放执行标准限值（mg/L，pH值除外）
|
污染物名称 |
GB/T31962-2015表1中B级标准 |
|
pH值（无量纲） |
6.5-9.5 |
|
CODcr |
≤500 mg/L |
|
氨氮 |
≤45 mg/L |
|
SS |
≤400 mg/L |
5.2.4质量保证与质量控制
为保证监测分析结果准确可靠，在监测期间，样品采集、运输、保存和监测按照《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）与建设项目竣工环保验收监测规定和要求执行。具体质控措施包括明码平行样、密码质控样，质控样数量不少于样品总数的10%。质控数据详见表5-2-4。平行双样及密码控制样均符合质控要求。
表5-2-4 废水监测质量控制结果统计表
|
序号 |
项目 |
平行样 |
标准样 |
|
|
平行样相对偏差（%） |
保证值（mg/L） |
测定值（mg/L） |
||
|
1 |
pH值 |
0 |
7.34±0.08 |
7.30 |
|
2 |
CODcr |
1.0 |
500±20 |
492 |
|
3 |
氨氮 |
1.4 |
2.00±0.09 |
1.97 |
5.2.5废水监测结果及分析评价
项目生活废水监测分析结果详见表5-2-5。
表5-2-5 生活污水监测结果
单位：mg/L,pH值除外
|
检测项目
检测日期 |
生活污水排口 |
废水量
（t/d） |
|||||
|
pH值 |
CODcr |
氨氮 |
SS |
|
|||
|
11.09 |
第1次 |
7.83 |
261 |
28.0 |
77 |
15.1 |
|
|
第2次 |
7.79 |
342 |
27.4 |
90 |
|
||
|
第3次 |
7.85 |
216 |
26.2 |
66 |
|
||
|
第4次 |
7.80 |
333 |
35.9 |
55 |
|||
|
日均值或范围 |
7.79~7.85 |
288 |
29.4 |
72 |
-- |
||
|
11.10 |
第1次 |
7.75 |
355 |
26.2 |
92 |
15.3 |
|
|
第2次 |
7.81 |
234 |
35.9 |
56 |
|||
|
第3次 |
7.85 |
339 |
36.6 |
85 |
|||
|
第4次 |
7.82 |
247 |
27.2 |
90 |
|||
|
日均值或范围 |
7.75~7.85 |
294 |
31.5 |
81 |
-- |
||
监测期间，经调查，该项目平均日排放废水15.2吨，年排放废水4560吨。
监测期间，厂区生活污水排口废水pH值范围在7.75~7.85之间，CODcr日均值最大值为294mg/L，氨氮日均值最大值为31.5mg/L，SS日均值最大值为81mg/L。以上污染物排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求。
5.3.1 噪声监测内容
噪声监测点位及监测频次：根据厂区周边环境情况，在东厂界、南厂界、西厂界、北厂界共布设4个噪声点位（1#～4#）。
监测频次：每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续监测2天。
5.3.2 噪声评价标准
标准值详见表5-3-1。
表5-3-1 噪声标准限值 单位：Leq[dB(A)]
|
噪声 |
类别 |
昼间 |
夜间 |
|
厂界噪声（Leq dB(A)） |
2类 |
60 |
50 |
5.3.3 监测方法和质量控制
监测质量保证和质量控制按照环发{2000}38号文和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T12348-2008）的要求进行。
（1）优先采用国标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经考核合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效适用期内。
（2）测量时传声器加设了防风罩。
（3）测量时无雨雪、无雷电，测量时风速小于5m/s，天气条件满足监测要求。
（4）监测数据和技术报告执行三级审核制度。
（5）采样、测试分析质量保证和质量校准。
质量保证和质量控制按照国家环保局《环境监测技术规范》（噪声部分）有关规定进行，声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。
监测期间噪声监测仪校准情况见表5-3-2。
表5-3-2 噪声仪器校验表 单位：dB（A）
|
仪器名称 |
监测项目 |
校验日期 |
测量前校正 |
测量后校正 |
是否正常 |
|
AWA5680-3型多功能声级计 |
厂界噪声 |
2017.11.09昼间 |
93.5 |
93.8 |
正常 |
|
2017.11.09夜间 |
93.5 |
93.6 |
正常 |
||
|
2017.11.10昼间 |
93.7 |
93.4 |
正常 |
||
|
2017.11.10夜间 |
93.6 |
93.8 |
正常 |
5.3.4 噪声监测结果及分析评价
噪声监测结果见表5-3-3。
表5-3-3 噪声监测结果 单位dB(A)
|
监测点位 |
昼间 |
夜间 |
||
|
07月10日 |
07月11日 |
07月10日 |
07月11日 |
|
|
▲1东厂界 |
59.1 |
58.9 |
46.2 |
46.0 |
|
▲2南厂界 |
54.1 |
51.7 |
45.1 |
44.6 |
|
▲3西厂界 |
58.3 |
59.2 |
47.3 |
47.9 |
|
▲4北厂界 |
55.2 |
56.5 |
43.2 |
46.4 |
|
最大值 |
59.2 |
47.9 |
||
|
标准值 |
60 |
50 |
||
监测期间，厂界4个噪声监测点位2天共监测16次，昼间噪声在51.7～59.2dB(A)之间，夜间噪声在43.2～47.9dB(A)之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声功能区标准限值。
噪声监测点位详见下图5-2。
图5-2 噪声监测点位
5.4.1 污染物排放总量控制指标
环评批复要求该项目投产后，需满足潍坊市环境保护局经济开发区分局“WFJJZL(2011)060号”文件确认本项目总量控制指标。具体见表5-4-1。
表5-4-1 污染物总量控制指标情况
|
总量分配文件 |
总量控制指标(t/a) |
批准文号 |
|||
|
CODCr |
氨氮 |
SO2 |
NOx |
||
|
污染物总量确认书 |
0.722 |
0.096 |
0.136 |
0.415 |
WFJJZL(2011)060号 |
5.4.2 本项目总量核算
1、废水总量核算
经测算，本项目平均日排废水15.2吨，年工作300天，年排入市政污水管网4560吨，本项目废水污染物排放总量统计见表5-4-2。
表5-4-2 废水污染物排放总量统计表
|
排放源 |
项目 |
排放浓度（mg/L） |
排放量(m3/a) |
年排放量(吨) |
污水处理厂处理后年排放量（吨） |
|
废水总排放口 |
CODcr |
291 |
4560 |
1.33 |
0.23 |
|
氨氮 |
30.4 |
4560 |
0.139 |
0.023 |
2、废气总量核算
根据实际监测生产负荷，按照企业提供的实际生产时间计算该项目二氧化硫、氮氧化物排放量，统计见表5-4-3。
表5-4-3 废气污染物排放总量统计表
|
项 目
排放源 |
生产时间(h) |
SO2 |
NOx |
||
|
平均排放速率（kg/h） |
年排放量(t/a) |
平均排放速率（kg/h） |
年排放量(t/a) |
||
|
P4正火炉废气排气筒 |
80 |
0.021 |
0.002 |
0.108 |
0.009 |
|
合计 |
|
|
0.002 |
|
0.009 |
备注：生产时间基本符合企业满负荷运行状态。
经统计，本项目年排放化学需氧量0.23吨，年排放氨氮0.023吨，年排放二氧化硫0.002吨，年排放氮氧化物0.009吨。化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物年排放总量均控制在潍坊市环境保护局经济开发区分局“WFJJZL(2011)060号”文所确认的总量控制指标内。
本项目是C3579其他通用设备制造，项目所使用的原料主要包括铸件毛坯、圆钢、板材、铜材、铝、油漆、稀释剂、焊条、CO2、煤油、液压油、切削液等，产品为济柴罩壳、摇臂座、凸轮轴、飞轮壳、机体、中冷器、减震器等。生产过程中所使用的油漆、稀释剂属于有毒物质，煤油、液压油属于易燃物质，在使用和贮运过程中具有一定的潜在危险性，但因其储量较小，根据生产过程中各危险性物质的储存量、重大危险源的判别和《环境风险评价技术导则》附录A.1中各危险物质临界量，项目不存在重大危险源。另外企业针对原料存储、废气排放、固废存储等可能对附近地表水、环境空气以及地下水产生影响的因子采取了相应的防范措施，基本落实了环评及批复中的要求。
为了减少排放，控制污染风险，该项目主要对可能产生大气污染的几个环节采取了防控措施。
（1）该项目有组织废气主要包括喷漆废气、烘干废气、正火炉废气排气、焊接废气及食堂油烟。喷漆废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经两套过滤层+活性炭吸附处理设施处理后通过2根15米排气筒（P1、P2）排放；烘干废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经活性炭吸附处理后通过1根15米排气筒（P3）排放；正火炉废气主要成分为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，通过15米排气筒（P4）排放；焊接废气主要成分为颗粒物，经焊烟净化器处理后通过1根15米排气筒（P5）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排气筒（P6）排放。
（2）项目无组织废气主要包括机加工过程中产生的颗粒物、喷漆及烘干过程中产生的非甲烷总烃及苯系物等，通过加强车间通风及厂区绿化等措施以无组织形式排放。
（3）针对易发生火灾、泄漏的区域设置了消防设施，包括消防栓、灭火器等。
项目废水主要包括生产废水和生活污水等。生产废水包括工件清洗废水、喷漆废水等。喷漆废水经絮凝沉淀处理后与清洗废水一同回用，生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理。
经核查厂区建立了环境安全三级防控体系，具体实施情况如下：
（1）一级防控措施
本项目所使用的原料和产品不构成重大危险源，存在的环境风险主要为油漆、稀释剂、切削液泄漏造成的环境污染事故以及煤油、液压油等泄露由此引发的火灾事故等。为减小事故发生时造成的环境污染，企业设置了专门的原料存储区，与事故水池相连，并在存储区门口设置了漫坡，采用防渗膜+水泥硬化等防渗措施，若发生泄漏，可暂时将泄露的物料控制在存储区内，并通过管道将泄漏物料导入应急事故水池后再进行后处理，防止其流入外环境造成污染。
6-1 物料存储区
（2）二级防控措施
为控制发生事故时围堰损坏造成的物料泄漏可能对地表水体造成的污染，在厂区设60m3应急事故水池1个，生产车间、原料存储区均设有废水导排系统连接应急事故水池。
6-2 应急事故水池
（3）三级防控措施
企业筹划在厂区雨水排口设置切断措施，并在应急事故水池与雨水管道连接的地方设置切换阀，带整改完成后，发生事故时关闭截止阀打开切换阀，可将事故废水导入事故水池内，防止事故情况下物料经雨水管线进入地表水污染水体。
在企业整改完成后，项目可从污染源头、过程处理和最终排放形成“三级防控”体系，即装置区和罐区围堰及导排系统→事故水池→雨水污水切断阀门三级防控体系，基本能够确保事故废水不外排。
公司设置了专门的危险废物暂存库，作为危险废弃物暂存场所，地面已做硬化防渗，门口张贴标示，并设有危废管理制度和危废台账。固体废物分类存放，设专人管理。
图6-3 危废暂存库
6.4.1罐区围堰导排系统
企业按照国家环保总局《关于加强环境影响评价管理防范风险的通知》的要求，筹划在油漆、稀释剂及煤油、液压油等存储区设置高度60cm的围堰，在危废暂存库设置高度10cm的围堰；企业厂区及车间地面已做硬化。
图6-4 厂区地面硬化
6.4.2 初期雨水收集与导排系统
经核查厂区未建立初期雨水收集与导排系统，厂区雨水经雨水管网外排至市政管网。
6.4.3 事故废水收集与导排系统
经核查厂区建立了事故废水收集与导排系统，但不够完善，未设置雨水截止阀及事故废水切换阀，企业已列入整改计划，筹划整改中。企业油漆、稀释剂、煤油、液压油等存储区以及生产车间等均与雨水管道相连，在整改完成后，发生泄漏时可通过关闭雨水截止阀，打开事故废水切换阀及时将泄漏物料导流进应急事故水池中，防止外流造成环境污染。
厂区雨水及事故废水导排系统图见图6-5。
图6-5 项目雨水及事故废水导排系统图
6.5各类设施防渗、防腐检查
6.5.1 环评批复防渗要求
落实厂区内污染区（原材料仓库、主装置区等）的防渗防腐措施，防止对周围地下水造成影响。
6.5.2 实际建设的防渗措施
根据潍坊市第二建筑工程公司提供的防渗工程证明，车间地面、污水管网、雨水管网、事故水池及危废暂存库等区域防渗施工做法如下：
生产车间采用30cm厚3:7灰土基础，C20混凝土建设。
污水管网采用水泥预制管建设，内径40cm。
雨水管网采用C30水泥预制管建设，内径60cm。
事故水池为砖砌池体，并内置不锈钢水箱。
危废暂存库采用30cm厚3:7灰土基础，砖混钢构建设。
综上所述，厂区内一般污染区和重点污染区（生产车间、雨污管网、事故水池、危废暂存库等）进行了防渗措施，采取的风险防范措施基本可行，在发生事故时能及时、准确予以处置，可有效降低污染事故时对周围地下水造成的影响。
该项目位于山东潍坊经济开发区清源街以北，月河路以西。根据该公司土地证，该土地性质为工业用地，符合潍坊市城市总体规划。
公司设安全环保部，由公司董事长分管，公司设部长1人，副部长1人，成员4人，承担企业环境保护工作。具体人员分工如下：
部长：栾建成
副部长：王东强
成员：牟昌宁、郎需文、李若刚、王福庆
公司制定了必要的环保管理规章制度和具体的岗位职责，岗位操作规程等。建立了档案管理制度，环保档案比较齐全。
企业成立应急领导小组和工作小组，组织进行了应急资源调查、环境风险评估，编制了《环境突发事件应急预案》，对预案进行了演练和评审，报并管理部门备案。
应急物资种类与数量见下表7-3-1。
表 7-3-1 公司现有应急物资种类、数量及存放位置表
|
序号 |
名称 |
数量 |
位置 |
|
1 |
灭火器 |
30个 |
仓库、生产车间、办公楼、公寓 |
|
2 |
应急照明灯 |
50个 |
办公楼、公寓 |
|
3 |
消防沙 |
2m3 |
厂区北部东侧 |
|
4 |
防毒口罩 |
1000个 |
应急物资库 |
|
5 |
安全帽 |
50个 |
应急物资库 |
|
6 |
铁锹 |
100把 |
应急物资库 |
|
7 |
手套 |
800副 |
应急物资库 |
|
8 |
消火栓 |
4个 |
厂区中间道路 |
（1）项目废水主要包括生产废水和生活污水等。生产废水包括工件清洗废水、喷漆废水等。喷漆废水经絮凝沉淀处理后与清洗废水一同回用，生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理。项目无自动在线监测设备。
（2）公司依据《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志-固体废物储存（处置）场》GB15562.2-1995）的要求，筹划在三级防控体系整改完成后，在应急事故水池、雨水总排口截止阀等区域设置相应的环保图形标识牌。
环保设施运行正常，检查制度完善，记录完整，维护良好。
项目不涉及危险废气，无需设置报警及监控系统。
在厂区内建筑设施周围种植花草树木，厂区非建筑用地部分绿化，有专人管理，厂区绿化面积5300m2，绿化率为9.94%，起到了调温、调湿、吸灰、净化空气和减低噪声等功能，使生态恢复进入良性循环。
图7-1 厂区绿化
结合环评意见以及环保政策的要求，公司全面落实环评要求的监测计划，并委托第三方监测机构定期进行监测，具体监测计划见表7-8-1。
表7-8-1 本项目环境监测计划
|
监测内容 |
监测地点 |
监测因子 |
监测频率 |
|
废气 |
P1喷漆废气排气筒1# |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
每季度一次 |
|
P2喷漆废气排气筒2# |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
每季度一次 |
|
|
P3烘干废气排气筒 |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
每季度一次 |
|
|
P4正火炉废气排气筒 |
颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
每季度一次 |
|
|
P5焊接废气排气筒 |
颗粒物 |
每季度一次 |
|
|
厂界下风向 |
颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯 |
每季度一次 |
|
|
废水 |
厂区排放口 |
废水排放量、COD、氨氮 |
每季度一次 |
|
噪声 |
厂界、马家埠村 |
等效A声级 |
每季度一次 |
|
固废 |
固废暂存场所 |
统计种类、产生量、处理方式、去向。 |
每月一次 |
环保投资情况见表7-9-1。
表7-9-1 环保投资情况
|
项目 |
实际总投资 |
废水治理 |
废气治理 |
噪声治理 |
固废治理 |
绿化 |
其他 |
|
环保投资（万元） |
360 |
200 |
80 |
30 |
20 |
30 |
|
经调查，企业在施工期及试运行期注意了环保管理，该项目在施工期间，未发生因噪声、扬尘导致的扰民事件。
该项目在施工期及试运行期间，当地环保监察部门对其实施了有效监理。
目前，该项目没有相关的清洁生产标准，本次清洁生产检查根据环评阶段对本项目提出的清洁生产的要求，从以下几个方面进行：
①生产工艺水平分析；
②生产设备水平分析；
③资源能源利用水平分析；
④环保措施清洁性分析。
8.2.1 生产工艺情况
项目所使用的原料主要包括铸件毛坯、圆钢、板材、铜材、铝、油漆、稀释剂、焊条、CO2、煤油、液压油、切削液等。生产过程中所使用的油漆、稀释剂属于有毒物质，煤油、液压油属于易燃物质，但因其储量较小，根据生产过程中各危险性物质的储存量、重大危险源的判别和《环境风险评价技术导则》附录A.1中各危险物质临界量，项目不存在重大危险源。资源消耗主要为水、电和天然气。公司对于材料消耗制订了严格的定额、保管和领用制定。辅助原料的使用等有明确要求，存储区进行了地面硬化及防渗处理。
8.2.2 生产设备情况
项目采用较先进的生产工艺技术设备，使生产中污染物产生量大大降低，使能耗减少到较低水平。噪声方面，在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的产品；在风机、生产设备等采用减震、隔声措施。
8.2.3 生产过程情况
1、本项目废水主要包括生产废水和生活污水等。生产废水包括工件清洗废水、喷漆废水等。喷漆废水经絮凝沉淀处理后与清洗废水一同回用，生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理。事故废水收集管道和处理设施采取防渗措施，防止污染地下水。厂区地面上设雨水排放系统，雨水经雨水管网排入厂外市政管网。
2、废气污染控制方面：该项目有组织废气主要包括喷漆废气、烘干废气、正火炉废气排气、焊接废气及食堂油烟。喷漆废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经两套过滤层+活性炭吸附处理设施处理后通过2根15米排气筒（P1、P2）排放；烘干废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经活性炭吸附处理后通过1根15米排气筒（P3）排放；正火炉废气主要成分为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，通过15米排气筒（P4）排放；焊接废气主要成分为颗粒物，经焊烟净化器处理后通过1根15米排气筒（P5）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排气筒（P6）排放。项目无组织废气主要包括机加工过程中产生的颗粒物、喷漆及烘干过程中产生的非甲烷总烃及苯系物等，通过加强车间通风及厂区绿化等措施以无组织形式排放。
3、噪声污染控制方面：严格控制车床、磨床、铣床、刨床、钻床、空压机、压力机、液压机、抛光机等主要设备产生的噪声，选用低噪声设备，通过隔音、减震等措施进行消声处理，厂区总体布置上做到统筹规划，合理布局，噪声源集中布置，远离办公区。
4、固废污染控制方面：本工程产生的固体废物主要包括机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料，生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉以及职工生活垃圾等。机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料收集后全部外售综合利用；生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉等均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理，生活垃圾由环卫部门清运处理。
该项目环评批复落实情况见表9-1-1。
表9-1-1 环评批复落实情况一览表
|
|
批 复 要 求 |
落实情况 |
结论 |
|
废
水 |
营运期区排水实行雨污分流，清洗废水年排放量16m3/a；喷漆废水年排放量224m3/a，采取絮凝沉淀法处理后与清洗废水混合后用于喷漆废水，不得外排；机械加工过程中的循环冷却水320m3/a，连同生活污水11712m3/a经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理，各项指标达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）要求。厂区内地面、化粪池铺设防渗层，做好防渗措施，以防废水无组织排放对地下水的污染。指定专人定期检修污水处理系统，保证污水处理系统正常运行。 |
1、本项目喷漆废水经絮凝沉淀处理后与清洗废水一同回用；
2、生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理。 |
落实 |
|
废
气 |
营运期废气进行分质分类处理。合理安排喷漆工作时间，减少“三苯”小时排放量，在生产工艺许可的条件下，积极采用水溶性油漆，提高材料的利用率，减少有机废气的产生量，喷漆废气采用水帘式喷漆房，废气经过滤棉过滤+活性炭吸附后，经15m高排气筒排放，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；
流平烘干废气经过滤棉+活性炭吸附后，经15m高排气筒排放，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；
抛光废气和抛丸废气均由布袋除尘器处理，然后由15m高的排气筒排放，粉尘排放浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；
焊接烟尘采用焊烟净化器进行处理，净化后的废气经15m高排气筒排放，烟尘排放浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。
正火炉烟气经15m高排气筒排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）金属热处理炉二级排放标准要求（烟尘200mg/m3）。
食堂燃料废气和食堂油烟应安装油烟净化设备对油烟废气进行处理，油烟排放能够满足《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）中型饮食业单位油烟最高允许排放浓度1.2mg/m3的要求，油烟排气筒排放高度高于排气筒所在建筑物顶1.5m。
同时机加工车间内应安装排气扇，加强通风，确保粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）表2中的二级标准。 |
1、本项目喷漆废气经两套过滤层+活性炭吸附处理设施处理后通过2根15米排气筒（P1、P2）排放；
2、烘干废气经活性炭吸附处理后通过1根15米排气筒（P3）排放；
3、正火炉废气通过15米排气筒（P4）排放；
4、焊接废气经焊烟净化器处理后通过1根15米排气筒（P5）排放；
5、食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排气筒（P6）排放；
6、抛光废气由布袋除尘器处理，处理后未通过排气筒排放；
7、加强清洁生产管理、增加车间绿化面积，无组织废气达标排放。
8、经监测，有组织和无组织废气均达标排放。 |
基本落实
|
表9-1-1续 环评批复落实情况一览表
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批 复 要 求 |
落实情况 |
结论 |
|
噪
声 |
营运期优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类声环境功能区厂界环境噪声排放限值（南厂界满足4a类标准要求）。 |
1、工艺通过隔音、减震等措施进行消声处理，并经过厂区合理布局等方式降低噪声。
2、经监测，厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 |
落实 |
|
固
废 |
营运期生活垃圾由环卫部门集中清运处理；机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料收集后全部外售综合利用。执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）；生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废乳化液、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、沾油棉纱、废过滤棉等均属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》的要求建设危险废物暂存库，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位青岛新天地固体废物综合处置有限公司运输和处置。 |
1、生活垃圾由环卫部门清运处理；
2、机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料收集后全部外售综合利用；
3、生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉等均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理。 |
落实 |
|
其
它 |
落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的应急处置措施和应急预案，建立完善的防控体系。厂区建设事故水池，接收消防排水及其他事故状态下的排水；储漆室和喷漆室必须采取防爆措施。 |
1、企业落实了环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定了相关环保管理制度，编制了《突发环境事件应急预案》，并到当地环保部门进行备案。
2、设置了事故水池，并筹划在雨水排放口与外部水体间安装切断设施。 |
基本落实 |
在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众参与调查，广泛地了解听取民众的意见和建议，以便更好的执行国家制定的建设项目竣工环境保护验收相关的规章制度，促使企业进一步做好环境保护工作。
根据原国家环保总局环办[2002]26号文《关于建设项目竣工环境保护验收实施公示的通知》要求，为使广大群众对该项目有所了解，提高公众对经济与环保协调发展的参与意识，采取走访咨询和问卷调查的方式对当地公众进行调查。调查的基本内容包括对该新建项目的基本态度、施工期和运营期的环境影响等。在验收监测期间，工作人员对企业厂址周围村民、附近企业的职工和本厂职工进行公众意见的调查，了解该项目的建设和运行对当地经济、环境及周围居民生活的影响。
本次发放问卷50份，回收50份，其中有效问卷50份，调查问卷的样表见表10-3-1和10-3-2，公众基本情况见表10-3-3，调查范围为马家埠村等附近村民及相邻企业职工等。
表10-3-1 山东光大机械制造有限公司柴油机及其动力机械配套产品项目
建设项目竣工环境保护验收公众意见调查表
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一、项目概况 |
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项目名称 |
山东光大机械制造有限公司柴油机及其动力机械配套产品项目 |
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建设单位 |
山东光大机械制造有限公司 |
建设地点 |
山东潍坊经济开发区清源街以北，月河路以西 |
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项目内容简介 |
柴油机及其动力机械配套产品项目 |
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二、建设项目对环境可能造成的影响及减轻不良环境影响的对策和措施 |
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1、废水产生、治理及排放情况 |
1、本项目喷漆废水经絮凝沉淀处理后与清洗废水一同回用；
2、生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理。。 |
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2、废气产生、治理及排放情况 |
1、本项目喷漆废气经两套过滤层+活性炭吸附处理设施处理后通过2根15米排气筒（P1、P2）排放；
2、烘干废气经活性炭吸附处理后通过1根15米排气筒（P3）排放；
3、正火炉废气通过15米排气筒（P4）排放；
4、焊接废气经焊烟净化器处理后通过1根15米排气筒（P5）排放；
5、食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排气筒（P6）排放。 |
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3、噪声排放情况 |
项目噪声主要来自生产设备运行时产生的机械噪声。通过隔声、消声、基础减震等措施可降低噪声。 |
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4、固废产生、治理及排放情况 |
1、生活垃圾由环卫部门清运处理；
2、机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料收集后全部外售综合利用；
3、生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉等均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理。 |
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三、公众参与建设项目环境影响调查的目的 |
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在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众参与调查，可广泛地了解和听取民众的意见和建议，以便更好的执行国家制定的建设项目竣工环境保护验收相关的规章制度，促使企业进一步做好环境保护工作。 |
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四、公众意见调查的主要内容 |
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征求公众意见的范围：项目区周围村庄和周围企事业单位以及机关单位。
征求公众意见的主要事项见附表。 |
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五、公众提出意见的主要联系方式 |
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欢迎您通过以下联系方式用电话、信函或电子邮件与竣工环境保护验收检测单位联系，提出您的宝贵意见或建议。 |
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建设项目竣工环境保护验收机构名称 |
潍坊优特检测服务有限公司 |
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联系人 |
孙成勇 |
电子邮箱 |
wfytjc2015@163.com |
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联系电话 |
15065611766 |
传真 |
0536-8981170 |
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地址 |
潍坊经济开发区高速仁和盛庭仁和大厦东附楼311 |
邮编 |
261100 |
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10.3.1 调查结果及分析
表10-3-2 山东光大机械制造有限公司柴油机及其动力机械配套产品项目
竣工环境保护验收公众意见调查表附表
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基本情况 |
性别 |
A男 B女 |
年龄 |
A18岁 B19-34岁 C35-55岁 D>56岁 |
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职业 |
A工人 B农民C学生 D干部 E商人 F其他 |
文化
程度 |
A初中以下 B高中或中专
C大学以上 |
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居住地区 |
位于山东光大机械制造有限公司 东 西 南 北 方向
A<500米 B 500-1000米 C 1000-2000米 D>2000米 |
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该项目施工期间扬尘和噪声控制效果 |
好 较好 一般 较差 不清楚 |
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该项目建成运行后是否对周围水环境造成影响 |
无影响 基本无影响 有一定影响
有明显影响 不清楚 |
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该项目建成运行后是否对周围环境空气造成影响 |
无影响 基本无影响 有一定影响 有明显影响 不清楚 |
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该项目建成运行后产生噪声的控制效果 |
好 较好 一般 较差 不清楚 |
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|
您对该项目环境保护工作的总体评价，如认为有问题，请说明原委 |
满意 基本满意
不满意 不清楚 |
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如不满意请说明存在问题 |
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本次调查共发放问卷50份，问卷有效率100%。被调查者主要情况见表10-3-3。
表10-3-3 公众基本情况表
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项 目 |
人 数 |
占有效问卷人数的百分比（%） |
|
|
年龄 |
18岁以下 |
1 |
2 |
|
19～34 |
21 |
42 |
|
|
35～55 |
23 |
46 |
|
|
56岁以上 |
5 |
10 |
|
|
文化程度 |
初中以下 |
16 |
32 |
|
高中或中专 |
24 |
48 |
|
|
大学以上 |
10 |
20 |
|
|
职业 |
农民 |
12 |
24 |
|
工人 |
20 |
40 |
|
|
教师 |
3 |
6 |
|
|
学生 |
1 |
2 |
|
|
商人 |
10 |
20 |
|
|
其他 |
4 |
8 |
|
图10-1 年龄分布示意图
公众对该项目的有关观点汇总情况见表10-3-4。
表10-3-4 公众对该项目的有关观点汇总情况一览表
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调查内容 |
选 项 |
选择人数 |
占有效问卷人数的百分比（%） |
|
该项目对本地区经济发展 |
有利 |
45 |
90 |
|
不利 |
0 |
0 |
|
|
不知道 |
5 |
10 |
|
|
该项目施工期间对您的生活和工作是否有不利影响？ |
很大 |
0 |
0 |
|
一般 |
2 |
4 |
|
|
无 |
48 |
96 |
|
|
该项目建成运行后是否对周围水环境造成影响？ |
有影响 |
0 |
0 |
|
基本无影响 |
5 |
10 |
|
|
无影响 |
45 |
90 |
|
|
该项目建成运行后是否对周围环境空气造成影响？ |
有影响 |
0 |
0 |
|
基本无影响 |
6 |
12 |
|
|
无影响 |
44 |
88 |
|
|
该项目建成运行后产生噪声的控制效果？ |
好 |
46 |
92 |
|
一般 |
4 |
8 |
|
|
较差 |
0 |
0 |
|
|
您对该项目环境保护工作的总体评价，如认为有问题，请说明原委 |
满意 |
48 |
96 |
|
基本满意 |
2 |
4 |
|
|
不满意 |
0 |
0 |
图10-2 满意度示意图
由表10-3-3可见，被调查的50名人员中，18岁以下的占总人数的2%，19～34岁的占总人数的42%，35～55岁的占总人数的46%，56岁以上的占总人数的10%；初中以下学历人员占总人数的32%，高中及中专学历人员占总人数的48%，大学以上学历人员占总人数的20%；有16%为周围农民，工人占被调查人数的40%。
据实际调查结果分析如下：
（1）有90%的被调查人员认为该项目对本地区的经济发展有利，可以看到该项目对当地经济发展做出了一定的贡献。
（2）对于该项目在建设期间对附近环境及人员的影响，有96%的被调查人员表示无影响，4%的被调查人员认为影响一般。说明在该工程建设时期，做到了尽量减少因施工给附近居民带来的影响。
（3）对于项目建成运行后废水排放对周围环境的影响，有90%的人员表示没有影响，有10%的人员表示基本无影响。可以看出工程建设完毕后给附近人员的影响不大。
（4）有88%的被调查者认为该项目建成运行后对周围环境空气没有影响，12%的被调查者认为对周围环境空气基本无影响。
（5）有92%的被调查者对该项目建成运行后的噪声控制效果表示满意，8%的被调查者认为控制效果一般。
（6）有96%的被调查人员对该项目的环境保护工作表示满意，4%的被调查者表示基本满意。
根据公众意见调查得出以下结论：公众对本期项目建设表示满意，认为该项目对当地经济发展起到了一定的推动作用。项目建设期间及试运行没有对周围群众生活和工作产生较大影响。
山东光大机械制造有限公司位于山东潍坊经济开发区清源街以北，月河路以西。项目厂房为企业建设厂房，总用地面积53333m2，总建筑面积38054m2，主要包括生产车间、仓库、办公楼和宿舍楼等。
本次验收项目为“柴油机及其动力机械配套产品项目”，项目于2011年10月开工建设，于2013年6月投产，建设有生产车间及仓库、办公楼、公寓楼等。该项目总投资48048万元，其中环保投资360万元，占总投资额的0.75%。项目配置各类车床及加工中心等主要设备396台（套），现主体工程及相配套的环保设施运行正常，具备年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、中冷器2.5万件、减震器20万件的生产能力。
山东光大机械制造有限公司《柴油机及其动力机械配套产品项目》符合国家产业政策，已于2011年8月29日经潍坊市经济开发区发展和改革局登记备案（登记备案号：110707043）。该项目环评影响报告书由济南市环境保护规划设计研究院于2011年10月编制完成，潍坊市环境保护局经济开发区分局于2011年10月25日对该项目环评文件进行了批复（潍环经书审字【2011】4号）。根据环评建议及批复要求，公司对该项目的环保设施进行了改造完善，现在该项目主体工程及相配套的环保设施运行正常。
11.2.1 废水
本项目废水主要包括生产废水和生活污水等。生产废水包括工件清洗废水、喷漆废水等。喷漆废水经絮凝沉淀处理后与清洗废水一同回用，生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入潍坊城西污水处理厂处理。
11.2.2 废气
该项目有组织废气主要包括喷漆废气、烘干废气、正火炉废气排气、焊接废气及食堂油烟。喷漆废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经两套过滤层+活性炭吸附处理设施处理后通过2根15米排气筒（P1、P2）排放；烘干废气主要成分为颗粒物、非甲烷总烃及苯系物，经活性炭吸附处理后通过1根15米排气筒（P3）排放；正火炉废气主要成分为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，通过15米排气筒（P4）排放；焊接废气主要成分为颗粒物，经焊烟净化器处理后通过1根15米排气筒（P5）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排气筒（P6）排放。项目无组织废气主要包括机加工过程中产生的颗粒物、喷漆及烘干过程中产生的非甲烷总烃及苯系物等，通过加强车间通风及厂区绿化等措施以无组织形式排放。
11.2.3 噪声
噪声污染控制方面：严格控制车床、磨床、铣床、刨床、钻床、空压机、压力机、液压机、抛光机等主要设备产生的噪声，选用低噪声设备，通过隔音、减震等措施进行消声处理，厂区总体布置上做到统筹规划，合理布局，噪声源集中布置，远离办公区。
11.2.4 固废
本工程产生的固体废物主要包括机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料，生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉以及职工生活垃圾等。机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料收集后全部外售综合利用；生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉等均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理，生活垃圾由环卫部门清运处理。
11.2.5 环境管理
公司制订了《环保管理制度》、《危险废物管理制度》等对全厂的各项环保工作做出了详细、具体的规定，设立了环保管理机构，环保规章制度较完善。
11.2.6 风险防范措施
建设单位所执行的防范措施从项目的环境风险性出发，所采取的措施是合理的；生产区、装置区等场所采取了防渗防腐措施。
11.3.1 工况调查
项目验收时间为2017.11.09-2017.11.10，验收监测期间，生产工况稳定，生产负荷均满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况应达到75%以上生产负荷的要求。因此，本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。
11.3.2 废气排放监测结论
监测结果表明，监测期间，该项目厂界无组织排放废气中颗粒物浓度最大值为0.458mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为1.99mg/m3，苯浓度最大值为0.0641mg/m3，甲苯浓度最大值为0.0970mg/m3，二甲苯未检出。以上污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。
监测结果表明，监测期间，该项目P1喷漆废气排气筒1#排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为5.68mg/m3，苯浓度最大值为0.156mg/m3，甲苯浓度最大值为0.762mg/m3，二甲苯浓度最大值为1.53mg/m3；P2喷漆废气排气筒2#排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为5.30mg/m3，苯浓度最大值为0.177mg/m3，甲苯浓度最大值为2.03mg/m3，二甲苯浓度最大值为0.249mg/m3；P3烘干废气排气筒排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为4.94mg/m3，苯浓度最大值为0.145mg/m3，甲苯浓度最大值为2.81mg/m3，二甲苯浓度最大值为1.51mg/m3；P4正火炉废气排气筒排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3，二氧化硫浓度最大值为14mg/m3，氮氧化物浓度最大值为64mg/m3；P5焊接废气排气筒排放颗粒物浓度最大值为6mg/m3；P6食堂油烟废气排气筒排放油烟浓度最大值为0.68mg/m3。
P1喷漆废气排气筒1#非甲烷总烃排放速率最大值为0.026Kg/h，苯排放速率最大值为7.2×10-4Kg/h，甲苯排放速率最大值为0.003Kg/h，二甲苯排放速率最大值为0.007Kg/h；P2喷漆废气排气筒2#非甲烷总烃排放速率最大值为0.068Kg/h，苯排放速率最大值为0.002Kg/h，甲苯排放速率最大值为0.026Kg/h，二甲苯排放速率最大值为0.03Kg/h；P3烘干废气排气筒非甲烷总烃排放速率最大值为0.003Kg/h，苯排放速率最大值为8.1×10-5Kg/h，甲苯排放速率最大值为0.002Kg/h，二甲苯排放速率最大值为0.001Kg/h。
以上废气中颗粒物均满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中重点控制区标准要求；苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；食堂油烟排放浓度满足《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/ 597—2006）表2中型规模排放标准。
11.3.3 废水监测结论
监测期间，厂区生活污水排口废水pH值范围在7.75~7.85之间，CODcr日均值最大值为294mg/L，氨氮日均值最大值为31.5mg/L，SS日均值最大值为81mg/L。以上污染物排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值要求。
11.3.4 厂界噪声监测结论
监测期间，厂界4个噪声监测点位2天共监测16次，昼间噪声在51.7～59.2dB(A)之间，夜间噪声在43.2～47.9dB(A)之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声功能区标准限值。
11.3.5 固体废物
本项目产生的固体废物主要包括机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料，生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉以及职工生活垃圾等。机加工车间产生的金属废料及废屑，装配车间产生的废包装材料收集后全部外售综合利用；生产加工过程产生的废漆渣、废油漆桶、废液压油、废切削液、废机油含油污泥、废活性炭、废过滤棉等均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理，生活垃圾由环卫部门清运处理。
11.3.6 公众意见调查
根据实际调查结果，有96%的被调查人员对该项目的环境保护工作表示满意，4%的被调查者表示基本满意。公众对本期项目建设表示满意，认为该项目对当地经济发展起到了一定的推动作用。项目建设期间及试运行没有对周围群众生活和工作产生较大影响，当地环保部门未收到相关环保投诉。
经统计，本项目年排放化学需氧量0.23吨，年排放氨氮0.023吨，年排放二氧化硫0.002吨，年排放氮氧化物0.009吨。化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物年排放总量均控制在潍坊市环境保护局经济开发区分局“WFJJZL(2011)060号”文所确认的总量控制指标内。
11.4.1验收结论
山东光大机械制造有限公司柴油机及其动力机械配套产品项目，基本落实了环评批复中的环保要求，主要污染物达标排放。
11.4.2 建议
（1）提高企业环保意识，加强环保设施管理及维护，做到责任到人，确保各项污染物长期达标排放。
（2）完善厂区雨污管网及事故废水管网。
（3）规范应急事故水池、雨水总排口、污水排放口、废气处理设施等区域的标识。
（4）完善厂区三级防控体系建设，在厂区雨水总排口设置雨水截止阀，在应急事故水池与雨水管道连接的地方设置切换阀。
（5）提高职工环保意识，落实各项环保规章制度，将环境管理纳入到生产管理过程中，最大限度地减少资源浪费和对环境的污染。
（6）全面落实应急预案，加强各种风险事故的定期演练。
（7）完善车间密封措施、废气收集设施及净化设施，提高废气净化处理效果，减少无组织排放。
（8）加强厂区绿化，增大绿化面积及植物种植种类。
附 件
1、山东光大机械制造有限公司建设项目验收监测委托书；
2、潍坊市环境保护局经济开发区分局潍环经书审字【2011】4号环境影响报告书批复；
3、潍坊市环保局经济开发区分局“WFJJZL（2011）060”总量确认书；
4、天然气供气合同；
5、山东光大机械制造有限公司验收监测期间生产负荷证明；
6、山东光大机械制造有限公司生活垃圾及废铁屑处理协议；
7、山东光大机械制造有限公司防渗证明；
8、企业环保管理制度；
9、企业突发环境事件应急预案备案登记表；
10、危废处置合同；
11、潍坊优特检测服务有限公司检验报告（No. UNT1707034）。
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章): 潍坊优特检测服务有限公司 填表人(签字): 项目经办人(签字):
|
建设
项目 |
项目名称 |
柴油机及其动力机械配套产品项目 |
建设地点 |
山东潍坊经济开发区清源街以北，月河路以西 |
|
||||||||||||||||||||
|
建设单位 |
山东光大机械制造有限公司 |
邮编 |
261102 |
联系电话 |
郎需文13853688470 |
|
|||||||||||||||||||
|
行业类别 |
C3579其他通用设备制造 |
建设性质 |
新建√ 改扩建□ 技术改造□ |
建设项目开工日期 |
2011.10 |
投入试运行日期 |
-- |
|
|||||||||||||||||
|
设计生产能力 |
年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、机体2万件、中冷器2.5万件、减震器20万件 |
实际生产能力 |
年产济柴罩壳5万套、摇臂座130万件、凸轮轴36万件、飞轮壳16万件、中冷器2.5万件、减震器20万件 |
|
|||||||||||||||||||||
|
投资总概算(万元) |
48048 |
环保投资总概算(万元) |
200 |
所占比例% |
0.42 |
环保设施设计单位 |
-- |
|
|||||||||||||||||
|
实际总投资(万元) |
48048 |
实际环保投资(万元) |
360 |
所占比例% |
0.75 |
环保设施施工单位 |
-- |
|
|||||||||||||||||
|
环评审批部门 |
潍坊市环境保护局经济开发区分局 |
批准文号 |
潍环经书审字【2011】4号 |
批准时间 |
2011.10.25 |
环评单位 |
济南市环境保护规划设计研究院 |
|
|||||||||||||||||
|
初步设计审批部门 |
-- |
批准文号 |
-- |
批准时间 |
-- |
环保设施监测单位 |
潍坊优特检测服务有限公司 |
|
|||||||||||||||||
|
环保验收审批部门 |
-- |
批准文号 |
-- |
批准时间 |
-- |
潍坊优特检测服务有限公司 |
|
||||||||||||||||||
|
废水治理(万元) |
200 |
废气治理(万元) |
80 |
噪声治理(万元) |
30 |
固废治理(万元) |
20 |
绿化及生态(万元) |
30 |
其它(万元) |
0 |
|
|||||||||||||
|
新增废水处理设施能力 |
-- |
新增废气处理设施能力 |
35000Nm3/h |
年平均工作时 |
4800小时 |
|
|||||||||||||||||||
|
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) |
污染物 |
原有排放量(1) |
本期工程实际排放浓度(2) |
本期工程允许排放浓度(3) |
本期工程产生量(4) |
本期工程自身削减量(5) |
本期工程实际排放量(6) |
本期工程核定排放量(7) |
本期工程
“以新带老”削减量(8) |
全厂实际排放总量(9) |
区域平衡替代削减量(11) |
排放增减量(12) |
|||||||||||||
|
废水 |
废水排放量 |
|
|
|
4560 |
|
4560 |
|
|
4560 |
|
+4560 |
|||||||||||||
|
化学需氧量 |
|
291 |
500 |
1.33 |
|
0.23 |
|
|
0.23 |
|
+0.23 |
||||||||||||||
|
氨氮 |
|
30.4 |
45 |
0.139 |
|
0.023 |
|
|
0.023 |
|
+0.023 |
||||||||||||||
|
废气 |
废气排放量 |
|
|
|
3.27 |
|
3.27 |
|
|
3.27 |
|
+3.27 |
|||||||||||||
|
SO2 |
|
10 |
50 |
1.68 |
|
0.002 |
|
|
0.002 |
|
+0.002 |
||||||||||||||
|
NOx |
|
53 |
100 |
8.64 |
|
0.009 |
|
|
0.009 |
|
+0.009 |
||||||||||||||
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。 2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）。 3、计量单位：废水排放量——吨／年；废气排放量——万标立方米／年；工业固体废物排放量——万吨／年；水污染物排放浓度——毫克／升；大气污染物排放浓度——毫克／立方米；水污染物排放量——吨／年；大气污染物排放量——吨／年。
附件1：委托书
附件2：环评批复
附件3：总量确认书
附件4：天然气供气合同
附件5：生产负荷证明
附件6：生活垃圾及废铁屑处理协议
附件7：防渗证明
附件8：环保管理制度
附件9：应急预案备案登记表
附件10：危废处置合同
附件11：检验报告
